Концентратор марки КЗХ-9 (далі - концентратор) призначений для класифікації зерна пшениці, а також інших зернових культур (ячменю, вівса) по щільності.
Концентратор марки КЗХ-9 (далі - концентратор) призначений для класифікації зерна пшениці, а також інших зернових культур (ячменю, вівса) по щільності.
Концентратор марки КЗХ-9 виготовляється за 3-ю категорією ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому концентратор повинен працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст.(86,6÷106,7 кПа).
Режим роботи одно-, двох - і тризмінний.
Технічні характеристики.
| Найменування показників | Значення |
| Продуктивність (номінальна), кг/год | 6500 |
|
Частота коливань столу, кол/хв. |
920 |
|
Амплітуда коливань столу, мм |
2-6 |
|
Ситові рами: Число Площа, м2 Розміри, мм |
2 1,35 988´678 |
|
Ефективність поділу зерна пшениці по фракціям, % Важка Змішана Виділення відходів і щуплого в´ялого зерна |
60-80 40-20 0,2-3,0 |
| Необхідна витрата повітря, м³/год, не більше | 3900 |
|
Встановлена потужність, кВт |
0,37 |
|
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
2800 960 2150 |
| Маса, кг, не більше | 670 |
Концентратор складається з ситового корпусу, який підвішений на чотирьох підвісках, кут нахилу яких до вертикалі становить 15º±0,5. Корпус складається з двох боковин, з'єднаних між собою поперечними траверсами і розпірками, а в нижній частині – двома збірниками. На боковині ситового корпусу зроблені направляючі для ситових рамок і отвір для забору повітря, закритий сіткою. Ситові рамки затиснуті упором і двома пружними рукоятками (Мал.2).
Подачу зерна в ситовий корпус, його розподіл по всій ширині сит забезпечує приймальний пристрій 2, з´єднаний з прийомним патрубком 1 рукавом. Коливання ситового корпусу 3 збуджує електромеханічний вібратор маятникового типу, закріплений на його передній траверсі двома циліндричними гумометалевими амортизаторами. Аспіраційна камера 4 розділена на 14 секцій. У верхній частині кожної секції знаходиться клапан для регулювання аспіраційного режиму надситового простору концентратора. Для спостереження за режимом роботи на бічних стінках аспіраційної камери розташовані швидкознімні лючки. Необхідне розрідження в концентраторі встановлюють регулювальним клапаном патрубка за допомогою рукоятки. Ситова рамка 8 забезпечена механізмом з рукояткою. Нею можна вручну регулювати щілину для виходу сходової фракції.
Машина працює за наступною технологічною схемою (Рис.3). Продукт, що надходить у машину через завантажувальний патрубок 1 і приймальний пристрій 2, рівномірним шаром надходить на першу ситову рамку. Внаслідок спрямованих коливань корпусу і аерації зерно при русі по першій рамці 7 (отвори діаметром 2 мм) псевдозріджується і самосортується по товщині шару: важка фракція концентрується в нижній частині шару, а легка – у верхній. Важка фракція відрізняється від легкої більшою натурою і масою 1000 зерен. На першій ситовій рамці 7 проходом через сито відділяється підсів. Він складається з піску і битих зерен. При русі зерна по другій ситовій рамці 8 з отворами діаметром 9 мм просіюється спочатку важка фракція зерна з нижнього шару, а потім змішана фракція, що утворюється в результаті просіювання через сито, разом з частиною важкої фракції і більш легкого (з верхньої частини "киплячого" шару). Важку і змішану фракції зерна поділяють регулювальним клапаном 9. Він розташований у збірнику під другою ситовою рамкою 8.
