- патрубки для подключения внешней аспирации питателя и кузова; - осадочная камера с замкнутым циклом на входе; - канал пневмо-сепарирующий с замкнутым циклом на выходе; - канал пневмо-сепарирующий на выходе; - защита от металлических примесей на входе.Таким образом Вы сами можете подобрать именно тот набор оборудования, который максимально подходит для решения Ваших задач.
Рабочие колебания генерируются парой вибромоторов итальянского производства с регулируемыми эксцентриковыми массами для настройки амплитуды колебаний кузова. Также в сепараторе предусмотрена возможность регулировки угла наклона вибромотора для выбора необходимого угла бросания кузова (плоскость в которой вращаются вибромоторы и плоскость сита по которому сходит зерно - не совпадают и угол, на который они различаются может быть отрегулирован путем вращения вибромотора вокруг оси, проходящей через центры масс вибромоторов и центр масс кузова сепаратора. Это дает возможность отрегулировать степень подбрасывания зерновой массы на сите при просеивании). Благодаря вертикальной составляющей колебаний возникает относительное движение зерна с подбрасыванием, что эффективнее безотрывного движения для плоских частиц при разделении по толщине, и для сильно удлиненных при разделении по ширине. Эта особенность делает машины такого типа наиболее эффективными при калибровке (сортировке) зерна в составе линий подготовки высококачественного посевного материала, отбора наиболее крупной фракции для использования в продукты питания, сортировке гранул после гранулирования и сортировки крупки гранул после измельчения. Так же, данный тип сепараторов может быть использован в любой схеме для очистки зерна, но для других вариантов использования Вы можете подобрать сепараторы с другим принципом действия, которые имеют свои сильные стороны для конкретных задач. Кроме того, есть возможность регулировки угла наклона кузова для изменения скорости прохождения зерна по ситу для более качественного разделения зерновой смеси.
Данный перечень обеспечивает максимальную гибкость настроек процесса сепарации в зависимости от свойств продукта, степени и характера загрязнения. Этот комплекс настроек дает Вам возможность добиться именно тех результатов, которые Вам нужны.
- амплитуды колебаний кузова;
- угла бросания кузова;
- угла наклона кузова.
Также, важной особенностью является то, что кузов сепаратора установлен на пружинных опорах, основным элементом которых является металлическая пружина из качественной пружинной стали. В то же время большинство производителей комплектует свое оборудование резиновыми опорами, которые имеют большую жесткость, что негативно сказывается на максимальной амплитуде колебаний кузова (при той же устанавливаемой мощности максимальная амплитуда колебаний кузова на резиновых пружинных опорах будет ниже, чем при использовании металлического пружинного элемента). Кроме того, металлическая пружина имеет больший ресурс службы по времени, в сравнении с резиновой.
вдвое увеличенная площадь сит - с 4 до 8 м2 (соответственно и вдвое большая производительность);
изменена конструкция рамки сита и механизм крепления рамок в кузове, что сильно упростило замену рамки сита и сократило время переналадки оборудования для работы в другом режиме или с другим сырьем;
предусмотрена продувка воздухом на входе продукта в сепаратор для частичного отбора легких примесей.
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ |
БСХМ-16 |
БСХМ-50 |
|
Производительность техническая для пшеницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%; т/час:
|
66 16 |
80 30 |
|
Эффективность очистки от сорных примесей:
|
20 75 |
25 75 |
|
Площадь решет (приемных/подсевных), м. кв: |
4 (2/2) |
8 (4/4) |
|
Установленная мощность, кВт, не менее: |
0,74 |
0,75*2=1,5 |
|
Частота колебаний кузова в режиме холостого хода (кол/мин): |
940 |
|
|
Размах колебаний (ход) кузова, мм: |
5?5,5 |
|
|
Угол наклона кузова, градусов:
|
10 6 |
|
|
Угол бросания вибратора, град:
|
25 20 |
|
|
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более: |
4500 |
5600 |
|
Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм:
|
2700 1690 1856 |
2700 1690 2100 |
|
Общая масса сепаратора, кг, не более:
|
690
570 120 |
1400
1250 150 |
С целью уменьшения выделения пыли в помещение на питателе сепаратора и на выводной коробке установлены патрубки, которые с помощью рукавов и присоединяются к системе аспирации предприятия, если таковая имеется.
- На первом этапе - зерно равномерным потоком поступает на верхнее сито. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на второе (подсевное) решето.
- На втором этапе - мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в выводную коробку сепаратора и направляется в пневмо-сепарирующий канал.
- На третьем этапе - зерно очищается от легких примесей в пневмо-сепарирующем канале. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмо-сепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. И далее полностью очищенное зерно (чистый продукт) из пневмо-сепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшее хранение либо переработку.
Обращайтесь. Будем рады сотрудничеству.
Всю необходимую информацию Вы можете найти на сайте в разделе "Контакты"
Нормаль (габаритные и присоединительные размеры)
Схема движения продукта (габаритные и присоединительные размеры)
- Зерноочистительный вибрационно-ситовой сепаратор БСХМ-50;
- Камера аспирационная БСХ-100.15 с замкнутым циклом воздуха на входе;
- Камера аспирационная БСХ-100.20 (тарар) с замкнутым циклом воздуха на выходе.
- металлических примесей;
- примесей, отличающихся по форме и размеру;
- примесей, отличающихся скоростью витания (легких примесей).
