ru ua en
Сепаратор вибрационного типа БСХМ-50
Сепаратор вибрационного типа БСХМ-50

   

   Вибрационно-ситовый зерноочистительный сепаратор БСХМ-50 (Очиститель зерна осцилляционного типа)
   Данное оборудование работает от двух мотор-вибраторов, вращающихся навстречу друг другу  и передающих кузову, установленному на пружинных опорах, возвратно-поступательные колебания в плоскости своего вращения.    
   Сепаратор имеет разные варианты комплектации, в зависимости от Ваших потребностей:
- патрубки для подключения внешней аспирации питателя и кузова; - осадочная камера с замкнутым циклом на входе; - канал пневмо-сепарирующий с замкнутым циклом на выходе; - канал пневмо-сепарирующий на выходе; - защита от металлических примесей на входе.
   Таким образом Вы сами можете подобрать именно тот набор оборудования, который максимально подходит для решения Ваших задач.

Опросный лист БСХМ-16,БСХМ-50.

   Зерноочистительный вибрационно-ситовой сепаратор БСХМ-50 (Очиститель зерна осцилляционного типа) 

   Данный тип оборудования предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Данный сепаратор имеет тот же принцип действия, что и у сепаратора БСХМ-16, но отличается большей площадью сит и соответственно - производительностью.

   Рабочие колебания генерируются парой вибромоторов итальянского производства с регулируемыми эксцентриковыми массами для настройки амплитуды колебаний кузова. Также в сепараторе предусмотрена возможность регулировки угла наклона вибромотора для выбора необходимого угла бросания кузова (плоскость в которой вращаются вибромоторы и плоскость сита по которому сходит зерно - не совпадают и угол, на который они различаются может быть отрегулирован путем вращения вибромотора вокруг оси, проходящей через центры масс вибромоторов и центр масс кузова сепаратора. Это дает возможность отрегулировать степень подбрасывания зерновой массы на сите при просеивании). Благодаря вертикальной составляющей колебаний возникает относительное движение зерна с подбрасыванием, что эффективнее безотрывного движения для плоских частиц при разделении по толщине, и для сильно удлиненных при разделении по ширине. Эта особенность делает машины такого типа наиболее эффективными при калибровке (сортировке) зерна в составе линий подготовки высококачественного посевного материала, отбора наиболее крупной фракции для использования в продукты питания, сортировке гранул после гранулирования и сортировки крупки гранул после измельчения. Так же, данный тип сепараторов может быть использован в любой схеме для очистки зерна, но для других вариантов использования Вы можете подобрать сепараторы с другим принципом действия, которые имеют свои сильные стороны для конкретных задач. Кроме того, есть возможность регулировки угла наклона кузова для изменения скорости прохождения зерна по ситу для более качественного разделения зерновой смеси.

   
Резюмируя все выше перечисленное, сепаратор БСХМ-50 имеет следующие виды регулировки:
  • амплитуды колебаний кузова;
  • угла бросания кузова;
  • угла наклона кузова.
   Данный перечень обеспечивает максимальную гибкость настроек процесса сепарации в зависимости от свойств продукта, степени и характера загрязнения. Этот комплекс настроек дает Вам возможность добиться именно тех результатов, которые Вам нужны.

   Также, важной особенностью является то, что кузов сепаратора установлен на пружинных опорах, основным элементом которых является металлическая пружина из качественной пружинной стали. В то же время большинство производителей комплектует свое оборудование резиновыми опорами, которые имеют большую жесткость, что негативно сказывается на максимальной амплитуде колебаний кузова (при той же устанавливаемой мощности максимальная амплитуда колебаний кузова на резиновых пружинных опорах будет ниже, чем при использовании металлического пружинного элемента). Кроме того, металлическая пружина имеет больший ресурс службы по времени, в сравнении с резиновой.

 
 Отличия БСХМ-50 от БСХМ-16:

  • вдвое увеличенная площадь сит - с 4 до 8 м2 (соответственно и вдвое большая производительность);

  • изменена конструкция рамки сита и механизм крепления рамок в кузове, что сильно упростило замену рамки сита и сократило время переналадки оборудования для работы в другом режиме или с другим сырьем;

  • предусмотрена продувка воздухом на входе продукта  в сепаратор для частичного отбора легких примесей.


Сравнительная таблица показателей вибрационных сепараторов:

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

БСХМ-16

БСХМ-50

Производительность техническая для пшеницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%; т/час:   

- предварительная очистка, (элеваторный режим);

- окончательная очистка, (мельничный режим).


66

16


80

30

Эффективность очистки от сорных примесей:

- предварительная очистка, %, не менее;

- окончательная очистка, %, не менее.


20

75


25

75

Площадь решет (приемных/подсевных), м. кв:

4 (2/2)

8 (4/4)

Установленная мощность, кВт, не менее:

0,74

0,75*2=1,5

Частота колебаний кузова в режиме холостого хода (кол/мин):

940

Размах колебаний (ход) кузова, мм:

5?5,5

Угол наклона кузова, градусов:

- при предварительной очистке;

- при окончательной очистке.


10

6

Угол бросания вибратора, град:    

- при предварительной очистке;

- при окончательной очистке.


25

20

Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более:

4500

5600

Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм:

- длина;

- ширина;

- высота


2700

1690

1856


2700

1690

2100

Общая масса сепаратора, кг, не более:

в том числе: 

- сепаратора

- пневмоканала

690


570

120

1400


1250

150

Описание технологического процесса очистки зерна:

     Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова (верхнюю и нижнюю), разделенного промежуточным дном. Оба потока зерна с помощью распределителей, установленных в двери кузова сепаратора, равномерно распределяется по ширине верхних сит. Таким образом в сепаратор направляются два параллельных потока зерна на первое и третье сито. Всего в сепараторе установлено четыре сита. Первое и второе работают последовательно и образуют верхнюю секцию. Третье и четвертое сито также работают последовательно и образуют нижнюю пару. Пары сит (секции сепаратора) работают параллельно и разделены промежуточным дном. Для тех, кто знаком с нашим оборудованием, и для лучшего понимания процесса можно представить, что каждая пара пара сит (секция сепаратора БСХМ-50) - это сепаратор БСХМ-16Таким образом, для упрощенного представления, сепаратор БСХМ-50 - это два сепаратора БСХМ-16 установленных один над другим и работающих параллельно. Для очистки сит сепаратора используются шарики, изготовленные на заказ для нашего предприятия, из специальной резиновой смеси. Такой шарик не теряет своей прыгучести, при температурах значительно ниже ноля градусов, что обеспечивает превосходную очистку сита как в летний, так и в зимний период. Данные шарики используются и в других линейках нашего оборудования и всегда есть у нас в наличии. Сравнительные тесты шариков разных производителей Вы можете посмотреть на Youtube-канале нашего завода.
   Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова (первого и второго или третьего и четвертого сита):
  • На первом этапе - зерно равномерным потоком поступает на верхнее сито. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на второе (подсевное) решето.
  • На втором этапе - мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в выводную коробку сепаратора и направляется в пневмо-сепарирующий канал. 
  • На третьем этапе - зерно очищается от легких примесей в пневмо-сепарирующем канале. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмо-сепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. И далее полностью очищенное зерно (чистый продукт) из пневмо-сепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшее хранение либо переработку.
   С целью уменьшения выделения пыли в помещение на питателе сепаратора и на выводной коробке установлены патрубки, которые с помощью  рукавов и присоединяются к системе аспирации предприятия, если таковая имеется.
 
Но данная схема и комплектация сепаратора не является единственной и может быть изменена под Ваши нужды и потребности. Например, возможна комплектация камерами с замкнутым циклом воздуха (пример и описание данного варианта с фотографиями с реального объекта, приведены на вкладке "Материалы" данной страницы описания сепаратора, которая находится за вкладкой "Фото"). Кроме того, вы можете позвонить к нам в технический отдел по номеру: +380 (532) 64-82-28 и наши специалисты дополнительно проконсультируют Вас по всем техническим вопросам, предложат разные варианты и схемы установки данного оборудования, чтобы Вы получили максимальный результат, потратив минимальные средства.

Заключение:

   Сейчас на рынке представлено достаточно много зерноочистительных сепараторов вибрационного типа, изготовлением которых занимаются как известные европейские фирмы, такие как VibroMAX, JK Mashinery. Также заводи Украины и восточной Европы занимаются выпуском сепараторов данного типа, но качество данного оборудования зачастую оказывается ниже, чем у европейских фирм. В то же время мы при проектировании данного оборудования использовали все свои знания и опыт данном направлении. Также были учтены все пожелания, возникшие за время эксплуатации сепараторов  БСХМ-16. А изготовление в металле данных сепараторов происходит на оборудовании мировых брендов, которым укомплектован наш завод. Покупные изделия, такие как мотор-вибратор, используются те же, что и у европейских производителей. Таким образом, покупая сепараторы у нас, Вы можете быть уверенными, что они произведены на высокоточном оборудовании мировых лидеров отросли и укомплектованы аналогичными мотор-вибраторами, что и европейские сепараторы. А если у Вас возникнут какие-то дополнительные пожелания, относительно конструкции или использования нестандартных комплектующих - наш конструкторский отдел поможет Вам в реализации этих желаний. Учитывая все вышеперечисленное Вы получите европейское качество оборудования дешевле. Так же можете быть спокойны касательно запасных частей и комплектующих, так как наш завод сопровождает свое оборудование на протяжении всего строка эксплуатации.

Обращайтесь. Будем рады сотрудничеству. 

Всю необходимую информацию Вы можете найти на сайте в разделе "Контакты"

  • Нормаль (габаритные и присоединительные размеры)
  • Схема движения продукта (габаритные и присоединительные размеры)
Фото сепаратора БСХМ 50, установленного на объекте.

   Комплектация оборудования на фото:
  • Зерноочистительный вибрационно-ситовой сепаратор БСХМ-50;
  • Камера аспирационная  БСХ-100.15 с замкнутым циклом воздуха на входе;
  • Камера аспирационная  БСХ-100.20 (тарар) с замкнутым циклом воздуха на выходе.
   
Описание схемы очистки зерна
   Данная схема позволяет эффективно улавливать легкие примеси зерновой смеси на входе с помощью камеры аспирационной  БСХ-100.15. Кроме того, данная осадочная камера предусматривает отделение металлических примесей, благодаря установленному в ней магнитному сепаратору в двери питателя. Далее с помощью зерноочистительного вибрационно-ситового сепаратора БСХМ-50  от зерновой смеси отделяются частицы, отличающиеся по форме и размеру. После этого очищенное зерно поступает камеру аспирационную  БСХ-100.20 (тарар). На данном этапе от зерна еще раз отделяются легкие примеси, которые не были отделены на входе и шелуха, которая могла появится при контакте зерна с ситовой поверхностью в процессе сепарирования. Далее очищенное зерно направляется на хранение.

   На выходе мы имеем чистый продукт без:
  • металлических примесей;
  • примесей, отличающихся по форме и размеру;
  • примесей, отличающихся скоростью витания (легких примесей).
   
   Стоит отметить что отделение легких примесей происходит дважды, что обеспечивает более качественный продукт на выходе. Так же все воздушные сепараторы  в данной схеме работает по замкнутому циклу и не требуют дополнительной установки системы аспирации с ее вентиляторами, циклонами, шлюзовыми затворами и прочим оборудованием, что экономит как затраты на оборудование, так и уменьшает необходимую площадь здания для размещения данной схемы очистки.

БСХМ-50_объект.jpg
БСХМ-50_БСХ100.20.jpg