Сепаратор зерноочистительный БСХ-12 предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.
Сепараторы зерноочистительные марок БСХ-3, БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 (далее – сепараторы) предназначены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.
Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
||||
|
БСХ-3 |
БСХ-6 |
БСХ-12 |
БСХ-16 |
БСХ-100 |
|
|
Производительность техническая, (для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%) - при предварительной очистке (элеваторный режим); т/ч: |
12 |
25 |
40 |
50 |
80 |
|
- при окончательной очистке (мельничный режим) |
3 |
6 |
12 |
16 |
24 |
|
Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее: (для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%) - при предварительной очистке; |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
- при окончательной очистке |
80 |
75 |
80 |
75 |
80 |
|
Установленная мощность кВт, не более |
0,75 |
0,75 |
1,1 |
1,1 |
1,5 |
|
Общий расход воздуха, м3\ч, не более, в том числе:
|
600 |
4000 |
4000 |
8200 |
8500 |
|
- на пневмосепарирование; - на аспирацию кузова |
- 600 |
3400 600 |
3400 600 |
7000 1200 |
7300 1200 |
|
Частота круговых колебаний решетного кузова, С-1 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
6,25 |
|
или (кол/мин) |
(325) |
(325) |
(325) |
(325) |
(375) |
|
Диаметр круговых колебаний кузова мм, не более |
18±1 |
18±1 |
18±1 |
18±1 |
20±1 |
|
Габаритные размеры сепаратора без циклона, мм, не более: - длина - ширина - высота
|
1530 1185 1440 |
1900 1485 2104 |
2457 1485 2154 |
1900 2772 2104 |
2457 2772 2154 |
|
Занимаемая площадь, м2 не более |
1,6 |
2,5 |
3,2 |
4,7 |
6,0 |
|
Масса кг, не более |
590 |
815 |
1015 |
1450 |
1583 |
|
Срок службы, лет |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
- для ржи и кукурузы - до 90%;
- для проса и ячменя - до 80%;
- для гречихи и овса – до 70%;
- для подсолнечника - до 12% от номинальной.
Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:
- при влажности 15-18% до 65-70%;
- при влажности 18-22% до 55-60%;
- при влажности свыше 22% до 50% номинальной.
Комплект поставки. Сепараторы поставляются в собранном виде.
|
Обозначение |
Наименование |
Количество на один сепаратор |
Примечани е |
||||
|
БСХ-3 |
БСХ- 6 |
БСХ-12 |
БСХ-16 |
БСХ-100 |
|||
|
БСХ- 3.00.000. |
Сепаратор |
1 |
- |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-6.00.000. |
Сепаратор |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-12.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
1 |
- |
- |
|
|
БСХ-16.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
- |
1 |
- |
|
|
БСХ-100.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
|
БСХ-6.00.120. |
Сборник |
- |
1 |
- |
2 |
- |
По отдельному |
|
БСХ-100.00.120 |
Сборник |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-6.08.000. |
Канал пневмосепарирующий (ПК) |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-6.08.000-01 |
Канал пневмосепарирующий (ПК) |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-100.08.000. |
Канал пневмосепарирующий (ПК) |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
УОВ-1.00.000. |
Установка очистки воздуха |
- |
1 |
- |
- |
- |
По отдельному заказу |
|
УОВ-1.00.000-01. |
Установка очистки воздуха |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
|
|
БСХ-6.00.160. |
Распределитель |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
|
БСХ-6.12.030 |
Тройник аспирации |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-16.12.030 |
Тройник аспирации |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-100.12.030 |
Тройник аспирации |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-6.00.013 |
Планка крепления ПК к сепаратору |
- |
2 |
- |
- |
- |
|
|
-01 |
Планка крепления ПК к сепаратору |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
|
БСХ-100.00.013 |
Планка крепления ПК к сепаратору |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
-01 |
Планка крепления ПК к сепаратору |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-3.11.000 |
Комплект пластин подкладных |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
БСХ.РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|||||||
|
БСХ-3.08.000 |
Ключ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ |
|||||||
|
|
Комплект рамок |
2 |
2 |
4 |
4 |
8 |
По отдельному заказу |
|
|
Комплект подвесок |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
|
|
|
Комплект шариков |
72 |
10 |
18 |
21 |
36 |
|
|
БСХ-3.00.036-А |
Стекло |
1 |
2 |
2 |
4 |
4 |
|
|
БСХ-3.00.040 |
Рукав |
1 |
2 |
- |
4 |
- |
|
|
БСХ-3.00.040-02 |
Рукав |
- |
- |
2 |
- |
4 |
|
|
БСХ-3.00.090 |
Рукав |
1 |
1 |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-3.00.090-01 |
Рукав |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-3.00.080 |
Рукав |
1 |
- |
- |
- |
- |
|
* По заказу потребителя вместо канала пневмосепарирующего сепараторы БСХ- 100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 могут поставляться с камерой аспирационной БСХ-100.20.000 в том же количестве, образец на рис.14.
Устройство и работа
Зерноочистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование: распределитель, переходник и сборник зерна.
Сепаратор (рис.4-4б ) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 3, привода 4, траверсы 5 с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика однонаправленного марки ССО-ВП диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие материалы применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.
Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится (смотри рис.11) следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице шкива 7.
Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами . На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.
Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить постоянную одинаковую подачу зерна в каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.
Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.
ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ (ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР)
|
НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ |
ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ |
МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ |
||
|
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
|
|
Пшеница |
Ø13÷8 |
1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20(16) |
1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 |
|
Рожь |
Ø13÷8 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
|
Ячмень |
Ø13÷8 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
Ø8÷4,5 4…4.5х20 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
|
Овес |
Ø10÷8 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
Ø8÷6 3…4х20 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
|
Рис |
Ø13÷8 |
Ø2,5÷3,5 |
Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 |
|
Гречиха |
Ø9÷7 |
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
Ø6÷5 |
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
|
Просо |
Ø8÷6 |
1,4…1,6х20 |
Ø4÷3 2…2,2х20 |
1,4…1,6х20 |
|
Горох |
Ø16÷8 |
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
Ø10÷8 |
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
|
Подсолнечник |
Ø16÷8 |
1,7…3х20 Ø3,5 |
Ø10÷6 |
1,7…3х20 Ø3,5 |
|
Кукуруза |
Ø16÷10 |
3…5х20 Ø6÷5,5 |
Ø12÷10 |
3…5х20 Ø6÷5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Соя |
Ø13÷10 |
3,0х25 Ø4 |
Ø9÷8 |
3,0х25 Ø4 |
|
Лён |
Ø6÷5 |
Ø2÷2,5 |
Ø4÷3,6 |
Ø2,5÷2 |
|
Рапс |
Ø8÷6 |
0,9…1,2х10 |
Ø3,5÷3,2 |
0,9…1,2х10 |
|
Горчица |
Ø6÷5 |
1,1х12 |
Ø4÷3 |
0,9…1,2х10 |
Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:
В=(0,70…0,75)d,
где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия.
Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.
