Барабанний просіювач (скальператор) марки ПБ-100 призначений для виділення дуже грубих домішок, які можуть викликати пошкодження наступних транспортуючих пристроїв і машин. Просіювач встановлюється в зерноочисних відділеннях елеваторів і хлібоприймальних підприємствах.
ПБ-100 призначений виключно для попередньої очистки зерна з мінімальними динамічними навантаженнями.
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА
|
ЗНАЧЕННЯ |
Продуктивність технічна, т/год (для пшениці вологістю до 15 % і середньою щільністю 770-850 м.кв.) |
100 |
Встановлена потужність, кВт., не більше |
0,75 |
Площа решітного циліндра, м.кв. |
3 |
Діаметр решітного циліндра, мм |
950 |
Призначення виробу
Барабанний просіювач (скальператор) для попереднього очищення зерна марки ПБ-100 призначений для виділення дуже грубих домішок, які можуть викликати пошкодження наступних транспортуючих пристроїв і машин. Просіювач встановлюється в зерноочисних відділеннях елеваторів і хлібоприймальних підприємствах.
Просіювач виготовляється по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому просіювач повинен надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
Основні параметри барабанного просіювача (скальператора) ПБ-100
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕННЯ |
1. Продуктивність технічна, т/год: (для пшениці вологістю до 15% і середній щільності 770-850 кг/м2) |
100 |
2. Встановлена потужність кВт, не більше |
0,75 |
3. Технологічне споживання повітря, не більше м3\год |
720 |
4. Частота обертання решітного циліндра, С-1 або (об/хв) |
0,35 (22) |
5. Діаметр решітного циліндра, мм |
950 |
6. Довжина решітного циліндра, мм |
1078 |
7. Площа решітного циліндра, м.кв |
3 |
8. Габаритні розміри просіювача, мм, не більше: - довжина;- ширина; - висота
|
1848
|
9. Маса кг, не більше |
502 |
Пристрій і робота
Барабанний просіювач складається з наступних основних вузлів: корпуса, решітного циліндра, привода, щітки-очисника і приймального пристрою.
Корпус, виготовлений з листової сталі, має робочу камеру, де встановлено ситовий барабан. До корпусу приварені чотири стійки з опорними пластинами. В них зроблені отвори для кріплення просіювача до перекриття болтами. На одній торцевій стінці корпусу з зовнішньої сторони приварені гнуті швелера, які служать для установки підшипникових опор і приводного валу. Отвір на іншій стінці призначений для виймання та встановлення ситового барабана, його закривають кришкою. Привід складається з планетарного мотор-редуктора і ланцюгової передачі.
Ситовий барабан з горизонтальною віссю обертання консольно закріплений на приводному валу і є основним робочим органом. Він складається з днища, приймальної частини сита з отворами 25х25 мм і сходової – з отворами розміром 10х10 мм. На внутрішній поверхні сходової частини ситового барабана приварена гвинтоподібна лопать. Вона виконана з листової сталі і служить для прискорення виведення домішок з просіювача.
Щітка-очищувач з еластичними прутками розташована вздовж твірної ситового барабана і закріплена в утримувачі. Приймальний пристрій складається з патрубка і похилого лотка.
Принцип роботи просіювача полягає в послідовному очищенні зерна від великих домішок. Вихідна зернова суміш рівномірно через приймальний патрубок надходить по лотку всередину приймальної частини ситового барабана. Проходить через його отвори, і подається на подальше очищення. Домішки, поступово переміщуються до відкритої частини решітного циліндра, звільняються від застряглих в них зерен і скидаються шнеком в випускний патрубок для відходів.