ru ua en
А1-БМС-6
А1-БМС-6

Сепаратор зерноочисний А1-БМС-6 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями


НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА


ЗНАЧЕННЯ

Продуктивність:

попередня очистка, т/год

       25

Продуктивність:

остаточна очистка, т/год, для пшениці вологістю до 15 % і вмістом сміттєвих домішок до 3%

        6

Ефективність очистки від сміттєвих домішок, % не менше: попередня очистка

       20

Ефективність очистки від сміттєвих домішок, % не менше: остаточна очистка для пшениці вологістю до 15 % і вмістом сміттєвих домішок до 3%

       75

Призначення виробу

Сепаратори зерноoчищувальний марки А1-БМС-6 призначені для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями.


Сепаратори призначені для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.
  

Сепаратори виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.


Порівняння параметрів сепараторів БСХ-3-1 та А1-БМС-6

Найменування  параметра

Значення

БСХ-3-1

А1-БМС-6

1.* Продуктивність технічна, т/год:


попередня очистка (елеваторний режим);

остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%.

 

12

3

 

25

6

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:

- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%  

 

20

80

 

20

75

3. Встановлена потужність, кВт, не більше

2,95

3,75

4. Витрата повітря, м3/год, не більше:

2600

3200

5. Частота кругових коливань решітного кузова (кол/хв)

325

6. Радіус кругових коливань кузова, мм, не більше

9±2

7. Габаритні  розміри  мм, не  більше, сепаратора (без  циклона):

-         довжина;

-          ширина;

-          висота

 

1839

1284

1898

   1889

   1540

   2024

Маса  кг, не  більше

810

965

Термін служби, років

8

Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1,  відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3  та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):


- для попереднього очищення до 15 % при вологості до 20 %;

- для остаточної очистки з вмістом засміченої  домішки до 3 % при вологості до 15 %.



При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2 % на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5 % на кожен відсоток збільшення вологості.


Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

- для жита і кукурудзи - до 90%;

- для проса і ячменю - до 80%;

- для гречки та вівса – до 70%;

- для соняшника - до 50% від номінальної


Пристрій і робота

Сепаратори зерноочисні складаються з наступних вузлів: станини, кузова з рамками сит, траверси з балансувальним механізмом, осадової камери, вентилятора, привода вентилятора, пневмоканала, шнеків, живильника, випускних лотків та огорожі. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.

Решітні рамки з ситами вставляються в кузов по направляючих, закріпленим на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків.  Решітні рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок. На передній стінці решітного кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову  передачу приводить в обертання шків траверси із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем. Зверху на станині встановлена осадова камера з вмонтованим вентилятором і двома шнеками. Камера має два канали: 1-й канал первинної продувки і 2-й канал вторинної продувки.

До передньої стінки осадової камери кріпиться живильник з клапаном, що підтримує постійний рівень надходження в сепаратор зерна, і вмонтованим магнітним блоком для уловлювання металевих домішок з продукту. Пневмосепаруючий канал кріпиться до станини і осадової камери і служить для виділення із зерна легких домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Регулювання витрат повітря здійснюється верхнім клапаном за допомогою ручки. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачений нижній клапан.

Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Продукт, що очищається через живильник надходить у перший канал осадової камери (первинне продування). Завдяки постійному підпору зерна в живильнику виключається попадання повітря окрім першого каналу, що збільшує ефективність очищення зерна від легких домішок. Легкі домішки, що осіли в осадовій камери первинної продувки, шнеком виводяться з машини. З каналу первинної продувки зерно направляється в секцію кузова. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток, а суміш зерна з дрібними домішками, після проходу через сортувальне сито, надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, просіявшись  через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток, виводяться із машини.

Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у пневмосепаруючий канал. Легкі домішки несуться із зерна інтенсивним повітряним потоком - вторинне продування й осідають на другому каналі осадової камери, після чого другим шнеком транспортуються з сепаратора. Повністю очищене зерно через нижній збірник виводиться з машини. Повітряні режими в першому і другому каналах регулюються клапанами, встановленими в осадовій камері.

Сепаратор може працювати в двох режимах: елеваторному (попереднє очищення продукту) і млиновому (остаточне очищення) в залежності від застосовуваних типів решіт. Для очищення зерна в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерна основної культури і засмічуючи його домішок. Рекомендована схема установки сепаратора в комплекті з аспіраційним устаткуванням наведена у розділі "ФОТО"

Увага! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).

  • Технічні характеристики А1-БМС-6
  • А1-БМС-6 з аспірацією
  • Розміри рамки сит А1-БМС-6
  • Габаритне креслення БСХ-3 та А1-БМС-6
  • Технологічна схема А1-БМС-6
  • А1-БМС-6 у замовника
  • А1-БМС-6 у роботі (1)
  • А1-БМС-6 у роботі (2)
  • Очисний комплекс на базі А1-БМС-6 (1)
  • Очисний комплекс на базі А1-БМС-6 (2)