Верстати вальцедекові марок СГР-400 і СГР-600 призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.
Верстати вальцедекові СГР-400 і СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далі – верстати) призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.
Верстати виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому верстати повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40ºС, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15ºС, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим роботи одне-, дво- і тризмінний.
Технічні характеристики
|
Показник |
СГР-400 |
СГР-600 |
|||
|
просо |
гречка |
просо |
гречка |
||
|
1. Технічна продуктивність по зерну, т/год |
1,0-1,2 |
2,0 на 1-ій фракції |
1,5-1,8 |
2,5 на 1-ій фракції |
|
|
2. Технологічний ефект: |
|
|
|
|
|
|
2.1. Коефіцієнт лущення, % |
|
65,5 |
|
50 |
|
|
на 1-ій лущильній системі |
80-90 |
- |
80-90 |
- |
|
|
на 2-ій лущильній системі |
90-95 |
- |
90-95 |
- |
|
|
на 4-ій лущильній системі |
95-99 |
- |
95-99 |
- |
|
|
2.2. Коефіцієнт цілісності ядра |
0,87 |
0,85 |
0,87 |
0,95 |
|
|
2.3. Коефіцієнт технолог.ефекту |
85 |
55,5 |
85 |
48 |
|
|
3. Встановлена потужність, кВт |
11,0 |
5,5 |
11,0 |
7,5 |
|
|
4. Матеріал робочої поверхні |
валка |
Абразивний |
|||
|
деки |
** |
Абразивний |
** |
Абразивний |
|
|
5.Частота обертання валка, об/хв |
400 |
||||
|
6. Довжина валка, мм |
400 |
600 |
|||
|
7. Діаметр валка, мм |
600 |
||||
|
8. Витрата повітря на аспірацію, м³/год, не менше |
500 |
700 |
|||
|
9. Маса, кг, не більше |
730 |
950 |
|||
|
10. Напруга силової мережі, В |
380 |
380 |
|||
|
11. Габаритні розміри, мм, не більше |
довжина |
1500 |
1500 |
||
|
ширина |
685 |
885 |
|||
|
висота |
1560 |
1560 |
|||
Для деки використовується гумовотканинна пластина марки РТД-2, або інший матеріал, рекомендований заводом-виготовлювачем. Гарантія на верстат не поширюється на швидкозношувану деку для проса.
Пристрій і робота
Верстат складається з наступних основних вузлів і механізмів (рис.1) - збірної станини 20, валка 16, деки з декотримачем 19, блоку магнітного 1, живильника 2, лотка 5, механізму регулювання зазору між декою і валком 8, аспіраційного патрубка 17.
Блок магнітний призначений для вилучення із зернової маси металомагнітних домішок. В живильнику 2 знаходиться живильний валик 18, що приводиться в обертання клинопасовою передачею від валка 16. За допомогою регулювальної заслінки 3 з двома регулювальними гвинтами і живильного валика 18 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток 5, який призначений для подачі зерна в робочу зону між валком і декою.
Лоток 5 регулюється за допомогою механізму регулювання положення лотка 4 наступним чином. Обертанням рукоятки проти годинникової стрілки лоток підводиться до упору в валок, після чого рукоятку необхідно відвернути за годинниковою стрілкою на 2,5...3 обороту і переконатися, що валок не торкається нижньої частини лотка щоб уникнути іскроутворення. Застопорити лоток болтом із контргайкою на бічних стінках верстата. Дека в декотримачі встановлена на опорний вал 9.
Механізм регулювання зазору 8 складається з двох незв'язаних між собою тяг і двох маховиків. Він дозволяє встановити зазор між декою і валком, а також встановити вид робочої зони - серповидної для гречки чи клиноподібної для проса (рис.3). Розміри дек для гречки і для проса наведено на рис.4 і рис.5.
Через лючки 10 при зупиненому валку проводиться контроль зазору і виду робочої зони між декою і валком. Валок 16 (рис.1) приводиться в обертання клинопасовою передачею від двигуна 14, встановленого на задній стінці 15 верстата. Через аспіраційний патрубок 17 верстат під'єднується до аспіраційної мережі. Повітря, що відносить через нього легкі і дрібні домішки, разом з тим охолоджує поверхні валка і деки.
Верстат працює за технологічною схемою наведеною на рис.2. Продукт, що підлягає лущенню, надходить у приймальний патрубок на магнітному блоці 1, далі через живильник 2 потрапляє на приймальний лоток 3, звідти в робочу зону між валком 4 і декою 5. Пролущившись між декою і валком продукт виводиться з верстата через вихідний патрубок, назустріч лущеному зерну рухається повітряний поток, відносить з собою легкі частинки, лузгу, мучку, через аспіраційний патрубок 7. Забір проб здійснюється через спеціальний люк 6 на бічних стінках. Для забезпечення нормальної роботи верстата перед вхідним патрубком необхідно встановити регульовану заслінку або шибер.
