Верстат вальцедековий марки СГР-400 призначений для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА
|
ЗНАЧЕННЯ
|
||
|
Просо |
Гречка |
||
|
1. Технічна продуктивність по зерну, т/год |
1,0-1,2 |
2,0 на 1-ій фракції |
|
|
2. Технологічний ефект: |
|
|
|
|
2.1. Коефіцієнт шелушіння, % |
|
65,5 |
|
|
на 1-ій шелушильній системі |
80-90 |
- |
|
|
на 2-ій шелушильній системі |
90-95 |
- |
|
|
на 4-ій шелушильній системі |
95-99 |
- |
|
|
2.2. Коефіцієнт цілісності ядра |
0,87 |
0,85 |
|
|
2.3. Коефіцієнт технолог. ефекту |
85 |
55,5 |
|
Призначення виробу
Верстат вальцедековий марки СГР-400 ТУ У 14311353.004-99 призначений для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.
Верстат виготовляється по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому верстат надійно працює в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40ºС, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15ºС, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6-106,7 кПа).
Режим роботи одне-, дво- і тризмінний.
Основні параметри СГР-400
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕННЯ |
||
|
просо |
гречка |
||
|
1. Технічна продуктивність по зерну, т/год |
1,0-1,2 |
2,0 на 1-ій фракції |
|
|
2. Технологічний ефект: |
|
|
|
|
2.1. Коефіцієнт лущення, % |
|
65,5 |
|
|
на 1-ій лущильній системі |
80-90 |
- |
|
|
на 2-ій лущильній системі |
90-95 |
- |
|
|
на 4-ій лущильній системі |
95-99 |
- |
|
|
2.2. Коефіцієнт цілісності ядра |
0,87 |
0,85 |
|
|
2.3. Коефіцієнт технолог.ефекту |
85 |
55,5 |
|
|
3. Встановлена потужність, кВт |
11,0 |
5,5 |
|
|
4. Матеріал робочої поверхні |
валка |
Абразивний |
|
|
деки |
** |
Абразивний |
|
|
5.Частота обертання валка, об/хв |
400 |
||
|
6. Довжина валка, мм |
400 |
||
|
7. Діаметр валка, мм |
600 |
||
|
8. Витрата повітря на аспірацію, м³/год, не менше |
500 |
||
|
9. Маса, кг, не більше |
900 |
||
|
10. Напруга силової мережі, В |
380 |
||
|
11. Габаритні розміри, мм, не більше |
довжина |
1500 |
|
|
ширина |
685 |
||
|
висота |
1560 |
||
Для деки використовується гумовотканинна пластина марки РТД-2, або інший матеріал, рекомендований заводом-виготовлювачем. Гарантія на верстат не поширюється на швидкозношувану деку для проса.
Пристрій і робота
Верстат СГР-400 складається з наступних основних вузлів і механізмів: збірної станини, валка, деки з декотримачем, блоку магнітного, живильника, лотка, механізму регулювання зазору між декою і валком, аспіраційного патрубка.
Блок магнітний призначений для вилучення із зернової маси металомагнітних домішок. В живильнику знаходиться живильний валик, що приводиться в обертання клинопасовою передачею від валка. За допомогою регулювальної заслінки з двома регулювальними гвинтами і живильного валика продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток, який призначений для подачі зерна в робочу зону між валком і декою.
Лоток регулюється за допомогою механізму регулювання положення лотка наступним чином. Обертанням рукоятки проти годинникової стрілки лоток підводиться до упору в валок, після чого рукоятку необхідно відвернути за годинниковою стрілкою на 2,5...3 обороту і переконатися, що валок не торкається нижньої частини лотка щоб уникнути іскроутворення. Застопорити лоток болтом із контргайкою на бічних стінках верстата. Дека в декотримачі встановлена на опорний вал.
Механізм регулювання зазору складається з двох незв'язаних між собою тяг і двох маховиків. Він дозволяє встановити зазор між декою і валком, а також встановити вид робочої зони - серповидної для гречки чи клиноподібної для проса.
Через лючки при зупиненому валку проводиться контроль зазору і виду робочої зони між декою і валком. Валок приводиться в обертання клинопасовою передачею від двигуна, встановленого на задній стінці верстата. Через аспіраційний патрубок верстат під'єднується до аспіраційної мережі. Повітря, що відносить через нього легкі і дрібні домішки, разом з тим охолоджує поверхні валка і деки.
Продукт, що підлягає лущенню, надходить у приймальний патрубок на магнітному блоці, далі через живильник потрапляє на приймальний лоток, звідти в робочу зону між валком і декою. Пролущившись між декою і валком продукт виводиться з верстата через вихідний патрубок. Назустріч лущеному зерну рухається повітряний поток, відносить з собою легкі частинки, лузгу, мучку, через аспіраційний патрубок. Забір проб здійснюється через спеціальний люк на бічних стінках.
Для забезпечення нормальної роботи верстата перед вхідним патрубком необхідно встановити регульовану заслінку або шибер.
Нормаль СГР-400 та СГР-600
Компоненти СГР
Компоненти СГР
Робочі зони на СГР
