ru ua en
ДМП
ДМП

Дробарки молоткові марки ДМП призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи і інших видів сировини (крім мінеральної), на підприємствах комбікормової промисловості.


Використовуються як окремо, так і в складі міні комбікормових установок марки МКУ.


Дробарки ДМП представлені у декількох модифікаціях за продуктивністю, потужністю, розмірами.



ДРОБАРКИ ДМП ВИРОБНИЦТВА ПРАТ "ХМЗ"


ДМП-7,5

ДМП-11

ДМП-22 (пасова передача та пряма, FS)

ДМП-30 (пасова передача та пряма)

Призначення виробу

Дробарки молоткові марки ДМП призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи і інших видів сировини (крім мінеральної), на підприємствах комбікормової промисловості.


Використовуються як окремо, так і в складі міні комбікормових установок марки МКУ.


Основні параметри ДМП

Найменування параметра

 ДМП-11  

 ДМП-7,5  

 ДМП-22  

 ДМП-30  

1

Продуктивність*, т/год, технічна при подрібненні зерна вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менш 0,68 т/м³, на решетах діаметром:

6 мм

5 мм

4 мм

3 мм

 

 

-

1,0

0,7

0,5

 

 

 

-

0,9

0,5

0,4

 


1,8

1,5

1,1

0,7


2,5

2,0

1,5

0,9

2

Встановлена потужність, кВт

11,0

7,5

22,0

30,0

3

Частота обертання ротора, об/хв

3000

4

Окружна швидкість молотків, м/с

75

90

5

Максимальна довжина транспортування продукту в циклон, м

15

6

Максимальна довжина всмоктування продукту, м

10

7

Маса, кг

238

860

*На ефективність подрібнення, тобто на продуктивність впливають структурно-механічні властивості зерна. Якщо застосовувати питому витрату енергії на подрібненні вівса за 100% , то на подрібнення ячменю досить 80%, кукурудзи 57%. Підвищення вологості продукту знижує продуктивність дробарки. Так при збільшенні вологості до 20% продуктивність знижується на 30%. На продуктивність також впливає довжина транспортного шляху продукту і наявність підсосів в системі пневмотранспорту.


Пристрій і робота 

Корпус дробарки виконаний зварним, у формі вентилятора, встановленого на станині. Привід дробарки являє собою серійний лаповий двигун, N=7,5 (11, 22, 30) кВт, n=3000 об/хв. Кришка виконана у формі диска з ущільненнями з гуми по всьому периметру, чим забезпечується герметизація дробильної камери. Кришка оснащена каменевідбірником, принцип дії якого заснований на законах гравітації. Вхідні патрубки і вихідний розташовані на різних висотах, що не дає стороннім предметам, що відрізняється більшою масою, подолати різницю висот і потрапити в дробильну камеру. Кришка одягається на шпильки, що виступають з корпусу, і притискаються маховичками.


Корпус ситовий являє собою зварену конструкцію, призначену для установки і закріплення сит  і дек. 

Молотковий ротор – основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді крильчатки вентилятора оснащеної осями для молотків і насадженими на них молотками. Ротор посаджено на вал електродвигуна. На вісях встановлені шайби, що служать для обмеження переміщення молотків вздовж осей їх підвісу. Викидаюча крильчатка являє собою ротор вентилятора посаджений на вал і призначений для викидання подрібненого продукту з дробарки в циклон. При необхідності завантаження сировини з купи підлогового зберігання дробарка комплектується соплом прямим, а при завантаженні з мішків – завантажувальною лійкою. З'єднуються живильники з дробаркою за допомогою гофрованого шланга Ø80 мм.


Система пневмотранспорту призначена для транспортування зернової сировини в дробарку і переміщення подрібненої сировини в циклон-розвантажувач. Продуктопровід повинен монтуватися з урахуванням умов герметичності (для уникнення підсосів на вході продукту і запилення на вивантажувальній ділянці). Можливі варіанти пневмотранспорту – сталева труба Ø120 мм або гофрований шланг Ø100 мм. Циклон-розвантажувач призначений для гасіння швидкості подрібненого продукту, його осадження в накопичувальну ємність і ліквідації надлишкового тиску в системі пневмотранспорту. 


Блок фільтрів з фільтрами призначений для відділення пилоподібних домішок. 


Дробарка працює наступним чином: зерно надходить з пневможивильника по пневмотранспорту в камеру каменевідбірника. В камері залишаються великі важкі і металеві домішки, а зерно засмоктується в дробильну камеру. Там воно подрібнюється молотками, просіюється через сито і викидається крильчаткою по продуктопроводу в циклон.


Особливості дробарки ДМП-22FS

  • Корпус равлика дробарки виготовлений з молоткової сталі 30ХГСА.
  • Робоча частина лопастей викидної крильчатки виготовлена зі сталі 30ХГСА.
  • Молотки можна перевстановлювати двічі різними гранями по мірі зношування.
  • Випускний патрубок зйомний для можливості заміни у випадку зношування.
  • За рахунок конструкції плоске сито (flatsieve) молотки і тверді частинки продукту не б'ють об сито, фактично весь процес подрібнення відбувається в кришці.
  • Великий ресурс робочих органів дробарки (молотків, крильчатки, сита). Міцна конструкція забезпечує тривалий термін служби.
  • Рівномірна структура подрібненого продукту.
  • Підвищена енергоефективність продуктивність порівняно зі звичайними пневматичними дробарками при однаковій крупності подрібнення. (Наприклад на ситі Ø12 мм забезпечується крупність подрібнення як на звичайних дробарках з ситом Ø3 мм, але при цьому зменшується аеродинамічний опір).
  • Висока потужність всмоктуванняі транспортування завдяки оптимізованому вентилятору, можливі великі відстані транспортування.
  • Охолоджує подрібнений продукт під час транспортування.

  • Загальний опис ДМП-7,5 та ДМП-11
  • Загальний опис ДМП-22 та ДМП-30
  • ДМП-22FS загальний вид
  • ДМП-22FS будова
  • ДМП-22FS рекомендована схема установки