Дробарки молоткові марки А1-ДМ2Р призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи та інших видів сировини, крім мінеральної. Можуть використовуватися самостійно або у складі технологічних ліній і агрегатів.
Дробарки А1-ДМ2Р представлені у декількох модифікаціях за продуктивністю, потужністю, розмірами.
ДРОБАРКИ А1-ДМ2Р ВИРОБНИЦТВА ПРАТ "ХМЗ"
|
А1-ДМ2Р-55 |
А1-ДМ2Р-75 |
А1-ДМ2Р-110 |
А1-ДМ2Р-160 |
А1-ДМ2Р-200 |
Призначення виробу
Дробарки молоткові марки А1-ДМ2Р (далі дробарки) призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнококускового жмиху та інших видів сировини, крім мінеральної. Може використовуватися самостійно або у складі технологічних ліній і агрегатів.
Дробарки виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом.
Основні параметри дробарок А1-ДМ2Р
Найменування параметра |
Вимір
|
Тип
|
||||
А1-ДМ2Р-55 |
А1-ДМ2Р-75 |
А1-ДМ2Р-110 |
А1-ДМ2Р-160 |
А1-ДМ2Р-200 |
||
1.Продуктивність технічна при подрібненні ячменю вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менше 0,68 т\м3, не менше: - до 4-ої групи крупності; Ø6 і Ø8 - до 3-ої групи крупності; Ø5 - до 2-ої групи крупності; Ø3 |
т/год
|
6,5 4,5 2,5 |
10,0 8,0 3,5 |
14,5 13,0 6,0 |
22,5 17,0 8,0 |
28,0 21,0 10,0 |
2. Загальна встановлена потужність, не більше |
кВт |
55,55 |
75,55 |
110,55 |
160,55 |
200,55 |
3. Частота обертання ротора |
об/хв |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
4. Колова швидкість ротора |
м/с |
91±3 |
91±3 |
91±3 |
91±3 |
91±3 |
5. Габаритні розміри, не більше - довжина; - ширина; - висота (без вибухорозрядної камери) з живильником виконання 04 - (з живильником виконання 07) |
мм |
1600 1370 2250
2800 |
1650 1370 2250 2800 |
1950 1370 2250 2800 |
2350 1370 2250 2800 |
2350 1370 2250 2800 |
6. Маса власне дробарки (без запасних та змінних частин електропанелей та пульта керування) |
кг |
1440 |
1765 |
2290 |
2600 |
3400 |
7. Витрата повітря на аспірацію |
м3/год |
2700 |
2700 |
3600 |
4200 |
4200 |
8. Термін служби, не менше |
років |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Увага! Підвищення вологості знижує продуктивність машини. Так, при збільшенні вологості до 20% продуктивність знижується на 30%.
4-а група крупності виходить при установці в машину сит з отворами діаметром 6 мм і комбінацією сит з отворами діаметром 6 та 8 мм,
3-а група крупності – при установці сит з отворами діаметром 5 мм.
Пристрій і робота
Дробарка складається з станини, на яку встановлений корпус, ротора з молотками, встановленого в корпусах підшипників, живильника, клапана перекидного, муфти, що безпосередньо з'єднує електродвигун з ротором, рамки ситової з ситом і декою, дверей. Усередині корпусу у верхній його частині встановлені спеціальні деки. На корпусі дробарки закріплений клемний ящик.
* Максимально щадний режим для сит та ударних пластин завдяки вбудованій в робочу камеру кишені для сторонніх тіл.
Електрообладнання дробарки включає: встановлені на дробарці електродвигун привода ротора, електродвигун приводу живильника, п'ять кінцевих вимикачів, ящик клемний, а також органи управління дробаркою і пускозахисну аппаратуру (устройство плавного пуска или частотный преобразователь), що не входить в комплект поставки. Ящик управління, встановлюється в окремому виробничому приміщенні, аварійний кнопковий пост і панель управління – на стіні або колоні поруч з дробаркою.
Рекомендовані схеми підключення електрообладнання наведені в розділі "ФОТО". Передбачена установка датчиків контролю температури підшипників і камери подрібнення.
Живильник призначений для рівномірної подачі сировини в дробильну камеру та виділення при цьому металомагнітних домішок (тобто магнітного захисту робочих органів дробарки від потрапляння металомагнітних домішок і виключення виникнення іскри).
Живильник складається зі зварного корпуса з дверцятами, на внутрішній стороні яких закріплено кронштейн з постійними магнітами. В метою безпеки, кінцевий вимикач забезпечує блокування включення двигунів дробарки при відкритій дверці живильника. У корпусі встановлений барабан на підшипниках, у вигляді циліндра з поздовжніми ребрами. Привод барабана здійснюється від двигуна через черв'ячний мотор-редуктор. Живильник оснащений заслінкою, що переміщується за допомогою гвинтової передачі і маховичка. З допомогою заслінки можна перекрити подачу продукту, або відрегулювати її вручну. При автоматичному регулюванні обертів живильника від навантаження амперметра основного двигуна заслінка відсутня. Періодично потрібно очищати магнітний захист, видаляючи металодомішки вручну.
Корпус дробарки являє собою збірну конструкцію з товстолистового металу і корпусних деталей. Корпус забезпечений перекидним клапаном для зміни напрямку висипки продукту в залежності від напрямку обертання ротора. Включення реверсивного напрямку блокується кінцевими вимикачами перекидного клапана. Положення клапана повинно відповідати напрямку обертання дробарки. По боках корпус закривають знімні двері коробчатої форми з ущільненнями з губчастої гуми по всьому периметру. В метою безпеки двері взаємодіють з кінцевими вимикачами, які забезпечують блокування запуску електродвигунів при відкритому положенні дверей. Всередині корпусу, на його торцевих стінках, концентрично ротору встановлені направляючі, на них встановлюються ситові корпуса з ситами.
Молотковий ротор – основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді валу, що спирається на два сферичних роликових підшипника. На валу через розпірні втулки встановлені диски, стягнуті стяжними осями. Диски також служать для обмеження переміщення молотків вздовж осей їх підвісу.
Основні розміри встановлюваних молотків наведено в розділі "ФОТО".
Робота дробарки відбувається за наступною схемою: продукт потрапляє в живильник, потім, розподілившись по всій ширині, надходить в дробильну камеру і далі на молотки ротора. Під дією ударних молотків продукт подрібнюється (процес дроблення) і просипається через сито вниз дробарки і самопливом виводиться з неї через вибухорозрядну камеру.