СГР-600
СГР-600

Верстати вальцедекові марок СГР-400 і СГР-600, СГР-600М  призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.

Верстати вальцедекові СГР-400 і СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далі – верстати) призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.

Верстати виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому верстати повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40ºС, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15ºС, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим роботи одне-, дво- і тризмінний.


Технічні характеристики

Показник

СГР-400

СГР-600

СГР-600М

просо

гречка

просо

гречка

просо

гречка

1. Технічна продуктивність по зерну, т/год

1,0-1,2

2,0 на 1-ій фракції

1,5-1,8

2,5 на 1-ій  фракції

1,5-1,8

2,5 на 1-ій   фракції

2. Технологічний ефект:

 

 

 

 

 

 

    2.1. Коефіцієнт лущення, %

 

65,5

 

50

 

50

                на 1-ій лущильній системі

80-90

-

80-90

-

80-90

-

                на 2-ій лущильній системі

90-95

-

90-95

-

90-95

-

                на 4-ій лущильній системі

95-99

-

95-99

-

95-99

-

    2.2. Коефіцієнт цілісності ядра

0,87

0,85

0,87

0,95

0,87

0,95

    2.3. Коефіцієнт технолог.ефекту

85

55,5

85

48

85

48

3. Встановлена потужність, кВт

11,0

5,5

11,0

7,5

11,0

7,5

4. Матеріал робочої поверхні

валка

Абразивний

деки

**

Абразивний

**

Абразивний

**

Абразивнй

5. Частота обертання валка, об/хв

400

6. Довжина валка, мм

400

600

600

7. Діаметр валка, мм

600

8. Витрата повітря на аспірацію, м³/год, не менше

500

700

1000

9. Маса, кг, не більше

730

950

1060

10. Напруга силової мережі, В

380

380

380

11. Габаритні розміри,  

   мм,     не більше

довжина

1500

1500

1500

ширина

685

885

885

висота

1560

1560

2165

Для деки використовується гумовотканинна пластина марки РТД-2, або інший матеріал, рекомендований заводом-виготовлювачем. Гарантія на верстат не поширюється на швидкозношувану деку для проса.

Пристрій і робота

Верстат складається з наступних основних вузлів і механізмів (рис.1) - збірної станини 20, валка 16, деки з декотримачем 19, блоку магнітного 1, живильника 2, лотка 5, механізму регулювання зазору між декою і валком 8, аспіраційного патрубка 17.

Блок магнітний призначений для вилучення із зернової маси металомагнітних домішок. В живильнику 2 знаходиться живильний валик 18, що приводиться в обертання клинопасовою передачею від валка 16. За допомогою регулювальної заслінки 3 з двома регулювальними гвинтами і живильного валика 18 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток 5, який призначений для подачі зерна в робочу зону між валком і декою.

Лоток 5 регулюється за допомогою механізму регулювання положення лотка 4 наступним чином. Обертанням рукоятки проти годинникової стрілки лоток підводиться до упору в валок, після чого рукоятку необхідно відвернути за годинниковою стрілкою на 2,5...3 обороту і переконатися, що валок не торкається  нижньої частини лотка щоб уникнути іскроутворення. Застопорити лоток болтом із контргайкою на бічних стінках верстата. Дека в декотримачі встановлена на опорний вал 9.

Механізм регулювання зазору 8 складається з двох незв'язаних між собою тяг і двох маховиків. Він дозволяє встановити зазор між декою і валком, а також встановити вид робочої зони - серповидної для гречки чи клиноподібної для проса (рис.3). Розміри дек для гречки і для проса наведено на рис.4 і рис.5.

Через лючки 10 при зупиненому валку проводиться контроль зазору і виду робочої зони між декою і валком. Валок 16 (рис.1) приводиться в обертання клинопасовою передачею від двигуна 14, встановленого на задній стінці 15 верстата. Через аспіраційний патрубок 17 верстат під'єднується до аспіраційної мережі. Повітря, що відносить через нього легкі і дрібні домішки, разом з тим охолоджує поверхні валка і деки.

Верстат працює за технологічною схемою наведеною на рис.2. Продукт, що підлягає лущенню, надходить у прийомний патрубок на магнітному блоці 1, далі через живильник 2 потрапляє на приймальний лоток 3, звідти в робочу зону між валком 4 і декою 5. Пролущившись між декою і валком продукт виводиться з верстата через вихідний патрубок, назустріч лущеному зерну рухається повітряний ноток, відносить з собою легкі частинки, лузгу, мучку, через аспіраційний патрубок 7. Забір проб здійснюється через спеціальний люк 6 на бічних стінках. Для забезпечення нормальної роботи верстата перед вхідним патрубком необхідно встановити регульовану заслінку або шибер.