Виробництво рослинних олiй Роздрукувати

Хорольський механічний завод  випускає повний комплекс основного і допоміжного обладнання для рушально-віяльних цехів підприємств олійножирової промисловості. Обладнанням заводу можна повністю скомплектувати різні технологічні схеми відділення оболонки від ядра, які використовуються в світі, як традиційно застосовувану на пострадянському просторі схему з використанням насіннєвійних машин (НВХ), так і використовуючи технологічну схему з послідовним подвійним сепаруванням на адаптованих для соняшнику сепараторах (БСХ-200). У складі наших ліній можна використовувати різні типи  машин для лущення насіння соняшнику (вертикальні відцентрові (РЦ-200) або   горизонтальні  ударної дії (НРХ), а так само застосовувати сепаратори лузги (СЛ-40).

ПлакатМаслоХМЗ.jpg

Якщо для Вас на першому місці ефективність за якістю сировини на виході з рушально-віяльного цеху (оцінюється за втратами: вмісту ядра в лузгі, олійності лузги без ядра, і по чистоті – вмістом лузги в ядрі (лузжистістю ядра), ми рекомендуємо схему з використанням:

  • сепаратора БСХ-200, в спеціальній модифікації, для очищення вхідного насіння соняшнику,

  • насіннєрушок НРХ - для лущення насіння соняшнику,

  • насіннєвійних машин НВХ - для поділу  на  фракції  і очищення обрушеного  насіння  соняшнику,

  • сепаратора БСХ-100, для контролю недоруша,

  • бітер-сепаратора лузги СЛ-40 - для додаткового відділення масляного пилу від лузги соняшника.

 

Тільки така технологічна схема дає можливість досягти в промисловому виробництві показників якості:

  • вміст ядра в лушпинні  - не більше 1 %,

  • олійності лузги без ядра – не більше 1,2% вище ботанічної,

  • лузжистістю ядра – не більше 10%.

      Це середні показники на змішаній сировині (заводська суміш) без попереднього калібрування. При застосуванні калібрування або обробці великих партій однорідної сировини, або оперативного регулювання параметрів насіннєрушок і насіннєвійок в ході виробничого процесу, на практиці досягаються параметри:

  • вміст ядра в лушпинні  - не більше 0,8 %,

  • олійність лузги без ядра – не більше 1% вище ботанічної,

  • лузжистість ядра – не більше 8 %.

 

Єдиний недолік цієї технологічної схеми, порівняно з послідовним подвійним сепаруванням – потрібні великі площі приміщень (не висоти), але стартові капітальні витрати швидко окупаються за рахунок більшого виходу кінцевого продукту.

Основні безповоротні втрати олії з лузгою формуються за рахунок виносу частинок ядра в лузгу. Тільки за рахунок виносу ядра з лушпинням на 0,5 % більше в схемі з послідовним подвійним сепаруванням, порівняно зі схемою з використанням насіннєвійних машин, ОЕЗ продуктивністю 500 тонн на добу втрачає з лузгою не менше 80 тонн олії на рік, що у вартісному вираженні становить 64000 USD  (за оптовою вартістю 800 USD за 1 тонну олії).

Ми не нав'язуємо свою технологічну схему, ми виробляємо обладнання, яким можна укомплектувати технологічні схеми, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco». Але..., Україна є світовим лідером не тільки по вирощуванню соняшнику, але і лідером експорту продуктів переробки соняшнику. Частка України у світовій продажу соняшникової олії оцінюється на рівні 44%. При цьому Аргентина експортує 24,6% світового експорту, Росія 16,3%.

 

Так хто краще розбирається в специфіці переробки соняшнику?


Список заводів, рушально-віяльні відділення яких, укомплектовані обладнанням виробництва Хорольського механічного заводу.


Це перелік лише найкрупніших заводів, рушально-очисні відділення яких, укомплектовані обладнанням виробництва Хорольського механічного заводу. Всього, з 2000 року, заводом випущено обладнання для лущення (обрушення) і очищення соняшнику сумарною продуктивністю 73000 тонни на добу. 50% світового врожаю соняшнику (20 млн. тонн – Україна+Росія) цим обладнанням можна очистити за 275 діб.

Хорольський механічний завод випускає повний комплекс основного і допоміжного обладнання для рушально-віяльних цехів підприємств олійножирової промисловості. Обладнанням заводу можна повністю скомплектувати різні технологічні схеми відділення оболонки від ядра, які використовуються в світі, як традиційно застосовувану  на пострадянському просторі схему з використанням насіннєвійних машин (НВХ), так і використовуючи технологічну схему з послідовним подвійним сепаруванням на адаптованих для соняшнику сепараторах (БСХ-200). У складі наших ліній можна використовувати різні типи машин для лущення насіння соняшнику (вертикальні відцентрові (РЦ-200) або горизонтальні ударної дії (НРХ), а так само застосовувати сепаратори лузги (СЛ-40).    

        

Якщо для Вас на першому місці ефективність за якістю сировини на виході з рушально-віяльного цеху (оцінюється за втратами: вмісту ядра в лузгі, олійності лузги без ядра, і по чистоті – вмістом лузги в ядрі (лузжистістю ядра)), ми рекомендуємо  схему  з використанням:

  • сепаратора БСХ-200, в спеціальній модифікації, для очищення вхідного насіння соняшнику,
  • насіннєрушок НРХ -  для лущення насіння соняшнику,
  • насіннєвійних машин НВХ - для поділу на фракції і очищення обрушеного насіння соняшнику,
  • сепаратора БСХ-100 - для контролю недоруша,
  • бітер-сепаратора лузги СЛ-40 - для додаткового відділення масляного пилу від лузги соняшника

Тільки така технологічна схема дає можливість досягти в промисловому виробництві показників якості:

  • вміст ядра в лушпинні - не більше 1 %,

  • олійності лузги без ядра – не більше 1,2% вище ботанічної,

  • лузжистістю ядра – не більше 10%. 


      

   Це середні показники на змішаній сировині (заводська суміш) без попереднього калібрування. При застосуванні калібрування або обробці великих партій однорідної сировини, або оперативного регулювання параметрів насіннєрушок і насіннєвійок в ході виробничого процесу на практиці досягаються параметри:

 

  • вміст ядра в лушпинні - не більше 0,8 %,
  • олійність лузги без ядра – не більше 1% вище ботанічної, 
  • лузжистість ядра – не більше 8 %.

Єдиний недолік цієї технологічної схеми, порівняно з послідовним подвійним сепаруванням – потрібні великі площі приміщень (не висоти), але стартові капітальні витрати швидко окупаються за рахунок більшого виходу кінцевого продукту.

 Основні безповоротні втрати олії з лузгою формуються за рахунок виносу частинок ядра в лузгу. Тільки за рахунок виносу ядра з лушпинням на 0,5 % більше в схемі з послідовним подвійним сепаруванням, порівняно зі схемою з використанням насіннєвійних машин, ОЕЗ продуктивністю 500 тонн на добу втрачає з лузгою не менше 80 тонн олії на рік, що у вартісному вираженні становить 64000 USD (за оптовою вартістю 800 USD за 1 тонну олії). 


Ми не нав'язуємо свою технологічну схему, ми виробляємо обладнання, яким можна укомплектувати технологічні схеми, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco». Але..., Україна є світовим лідером не тільки по вирощуванню соняшнику, але і лідером експорту продуктів переробки соняшнику. Частка України у світовій продажу соняшникової олії оцінюється на рівні 44%. При цьому Аргентина експортує 24,6% світового експорту, Росія 16,3%.


 Так хто краще розбирається в специфіці переробки соняшнику?

 

 


Список заводів, рушально-очисні відділення яких, укомплектовані обладнанням виробництва Хорольського механічного заводу    

Кернел, Kernel Holding S.A., Люксембург

- ПАТ «Кіровоградолія»

- ПрАТ «Полтавський олійноекстракційний завод» (ТМ «Щедрий дар»),

- ПрАТ «Вовчанський МЕЗ»,

- ПрАТ «Приколотнянський ОЕЗ» (ТМ «Стожар»);

- Олійноекстракційний завод ТОВ "Бандурський елеватор"

- ТОВ «Українська чорноморська індустрія» (BSI)

Україна

 

м. Кіровоград

м. Полтава

 

м. Вовчанськ, Харківська обл.

с. Приколотне, Харківськая обл.

с. Бандурка, Миколаївська обл.

м. Іллічівськ

ПАТ «Миронівський Хлібопродукт», (ТМ "Наша Ряба")

- ПАТ «Миронівський ЗВКК» олієпресовий завод

- ТОВ  «Катеринопільський елеватор»

- олійноекстракційний завод філії «ВКВК» ТОВ «Вінницька птахофабрика»

Україна

 

с. Миронівка, Київська обл.,

смт. Єрки, Черкаська обл.

м. Ладижин, Вінницька обл.

Bunge Limited, USA, New York

- ПрАТ з ІІ  "Дніпропетровський олійноекстракційний завод" (ТМ "Олейна")

Україна

 

м. Дніпропетровськ

Група компаній  «Олком» 

- ПАТ «Мелітопольський олійноекстракційний завод»

Україна

 

м. Мелітополь

ADM, USA

ЗАТ «Іллічівський олійноекстракційний завод»

Україна

 

м. Іллічівськ

Промислова група "Креатив"

Україна

м. Кіровоград

Промислова група «ViОil»

- ПАТ «Вінницький ОЖК"

- ПАТ «Чернівецкий ОЖК"

Україна

 

м. Вінниця

м. Чернівці

Cargill Inc. USA, Minneapolis

- ТОВ "КАХОВСЬКИЙ МЕЗ"

- ТОВ «Комбінат Каргілл»

Україна

 

м. Каховка

м. Донецьк

Wilmar International Limited, Сингапур

- ТОВ «Дельта Вільмар СНГ»

Україна

 

м. Южний, Одеська обл.

ТОВ "ГрадОлія"

Україна

м.Кіровоград

Noble Group Limited, Гонконг

- ТОВ «Сателлит»

Україна

 

м. Маріуполь,  Донецька обл.

Glencore International, Швейцария 

- ПрАТ "Колос." (Пересічанський МЕЗ)

Україна

 

с. Пересічне, Харківська обл.

Von Sass AG, Швейцарія

ПАТ «Пологівський олійноекстракційний завод»

Україна

 

м. Пологи, Запоріжська обл.

ТОВ «Дніпроолія»

Україна

м. Кривий Ріг

Компанія «Sunolta», ТОВ "Відродження"

Україна

м. Голованівськ, Кіровоградська обл.

ПП "Віктор і К", (ТМ "Королівський смак" )

Україна

смт. Власівка, Кіровоградська обл.

ТОВ «Солома»

Україна

м. Верховцеве,  Дніпропетровськая обл.

ТОВ "Агропромінвест 08"

Україна

м.Вільнянськ, Запоріжська обл.

 

 

 

Группа компаній «Юг Русі»

- «Олійноекстракційний завод «Юг Русі»

- «Валуйський комбінат рослинних олій»

Россия

 

м. Ростов-на-Дону

м. Валуйки, Белгородської обл.

Група компаній «Нижегородский масложировой комбинат»

- Сорочинский МЭЗ

Россия

 

 

г. Сорочинск, Оренбургской обл.

Группа Компаний «Нэфис»

- Казанский МЭЗ

Россия

с.Усады, Лаишевского района, Татарстан

Группа компаний «ЭФКО»

- ОАО «ЭФКО»

- ОАО «Ефирное»

Россия

 

г. Алексеевка, Белгородской обл.

Маслоэкстракционный завод  ЗАО «Самараагропромпереработка»

Россия

г. Самара

Холдинг «Солнечные продукты»

- АРМАВИРСКИЙ МАСЛОЖИРОВОЙ КОМБИНАТ

Россия

 

г. Армавир

 

 

 

Victoriaoil a.d. 

Сербия

г. ?id

S.C. “Floarea Soarelui”

Молдова

г. Бельцы

«Звезда» АД

Болгария

г. Долна, Митрополия


Це перелік лише найкрупніших заводів, рушально-очисні відділення яких, укомплектовані обладнанням виробництва Хорольського механічного заводу. Всього, з 2000 року, заводом випущено обладнання для лущення (обрушення) і очищення соняшнику сумарною продуктивністю 73000 тонни на добу. 50% світового врожаю соняшнику (20 млн. тонн – Україна+Росія) цим обладнанням можна очистити за 275 діб.


Плакат_масло_укр.jpg