ru ua en
СГР-600
СГР-600

Станки вальцедековые марок СГР-400 и СГР-600, СГР-600М  предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.

Станки вальцедековые СГР-400 и СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далее - станки) предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.

Станки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 400С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 150С, атмосферном давлений от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.


Технические характеристики

Показатель

СГР-400

СГР-600

СГР-600М

просо

гречиха

просо

гречиха

просо

гречиха

1. Техническая производительность по зерну, т/час

1,0-1,2

2,0 на 1-ой фракции

1,5-1,8

2,5 на 1-ой фракции

1,5-1,8

2,5 на 1-ой фракции

2. Технологический эффект:

 

 

 

 

 

 

    2.1. Коэффициент шелушения, %

 

65,5

 

50

 

50

           на 1-ой шелушильной системе

80-90

-

80-90

-

80-90

-

           на 2-ой шелушильной системе

90-95

-

90-95

-

90-95

-

           на 4-ой шелушильной системе

95-99

-

95-99

-

95-99

-

    2.2. Коэффициент цельности ядра

0,87

0,85

0,87

0,95

0,87

0,95

    2.3. Коэффициент технолог.эффекта

85

55,5

85

48

85

48

3. Установленная мощность, кВт

11,0

5,5

11,0

7,5

11,0

7,5

4. Материал рабочей поверхности

валка

Абразивный

деки

**

Абразивный

**

Абразивный

**

Абразивный

5. Частота вращения валка, об/мин

400

6. Длина валка, мм

400

600

600

7. Диаметр валка, мм

600

8. Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не менее

500

700

1000

9. Масса, кг, не более

730

950

1060

10. Напряжение силовой сети, В

380

380

380

11. Габаритные размеры, мм,

    не более

длина

1500

1500

1500

ширина

685

885

885

высота

1560

1560

2165

Для деки используется резинотканевая пластина марки РТД-2, или другой материал, рекомендуемый заводом-изготовителем. Гарантия на станок не распространяется на быстроизнашиваемую деку для проса.

Устройство и работа

Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов (рис1) - сборной станины 20, валка 16, деки с декодержателем 19, блока магнитного 1, питателя 2, лотка 5, механизма регулирования зазора между декой и валком  8, аспирационного патрубка 17.

Блок магнитный предназначен для извлечения из зерновой массы металломагнитных примесей. В питателе 2 находится питающий валик 18, приводящийся во вращение клиноременной передачей от валка 16. При помощи регулировочной заслонки 3 с двумя регулировочными винтами и питающего валика 18 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток 5, который предназначен для подачи зерна в рабочую зону между валком и декой.

Лоток 5 регулируется с помощью механизма регулировки положения лотка 4 следующим образом. Вращением рукоятки против часовой стрелки лоток подводится до упора в валок, после чего рукоятку необходимо отвернуть по часовой стрелке на 2,5...3 оборота и убедиться, что валок не касается нижней части лотка во избежание искрообразования. Застопорить лоток болтом с контргайкой на боковых стенках станка. Дека в декодержателе установлена на опорный вал 9.

Механизм регулирования зазора 8 состоит из двух несвязанных между собой тяг и двух маховиков. Он позволяет установить зазор между декой и валком, а также установить вид рабочей зоны - серповидной для гречихи или клиновидной для проса (рис.3). Размеры дек для гречихи и для проса приведены на рис.4 и рис.5.

Через лючки 10 при остановленном валке производится контроль зазора и вида рабочей зоны между декой и валком. Валок 16 (рис.1) приводится во вращение клиноременной передачей от двигателя 14, установленного на задней стенке 15 станка. Через аспирационный патрубок 17 станок подсоединяется к аспирационной сети. Воздух, уносящий через него легкие и мелкие примеси, вместе с тем охлаждает поверхности валка и деки.

Станок работает по технологической схеме приведенной на рис.2. Продукт, подлежащий шелушению, поступает в приемный патрубок на магнитном блоке 1, далее через питатель 2 попадает на приемный лоток 3. оттуда в рабочую зону между валком 4 и декой 5. Прошелушившись между декой и валком продукт выводится из станка через выходной патрубок, Навстречу шелушенному зерну движется воздушный ноток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, мучку, через аспирационный патрубок 7. Забор проб производится через специальный лючок 6 на боковых стенках. Для обеспечения нормальной работы станка перед входным патрубком необходимо установить регулируемую заслонку или шибер.