БСХ-100
БСХ-100

Зерноочищувальний сепаратор моделі БСХ-100 призначений, як для первинного очищення (елеваторний режим), так і для остаточного очищення (млиновий режим) зернового  вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур,  насіння трав  від легких, великих і дрібних, засмічених та зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних  повітряним потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в зерні, що заготовляється до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.


Найменування параметра

Значення

1.* Продуктивність технічна, т/год:


попереднє очищення (елеваторний режим);

остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%


80

24

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:


- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% 


20

80

Виробляється з 1994 року (випущено понад 2200 сепараторів), успішно експлуатується в Україні, Російській Федерації, Республіці Білорусь, Республіці Казахстан, Республіці Молдова, Республіці Сербія, Латвійській Республіці, Литовській Республіці, Республіці Польща, Республіці Узбекистан.

Тільки з 2002 року, безпосередньо з заводу (без врахування поставок через дилерів), поставлено в Росію – 156 шт., Казахстан – 128 шт., Литву – 134 шт., Польщу – 166 шт., Молдову – 47 шт., Білорусь – 201 шт., Латвію – 13 шт., Сербію – 2 шт., Узбекистан – 2 шт.

Цей сепаратор можна вже не рекламувати, заслужений ветеран, відпрацьована до дрібниць конструкція. Нові покупці бачать БСХ-100 у колег, сусідів, партнерів, які експлуатують його вже багато років. Вони дізнаються у них про реальну продуктивність і ступінь очищення, надійність та невибагливість, простоту обслуговування і ремонтопридатність – це найкраща реклама.

Якщо Вам достатньо його продуктивності, БСХ-100 кращий вибір. За співвідношенням «ціна-якість» йому немає конкурентів серед аналогів за технологічною схемою.

Технічні характеристики

Найменування параметра

Значення

1.* Технічна продуктивність, т/год:


попередня очистка (елеваторний режим);

остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%


80

24

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:


- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%


20

80

3. Встановлена потужність, кВт, не більше

1,5

4. Витрата повітря, м3/год, не більше:

- на пневмосепарування;

- на аспірацію кузова 

8500

7300

1200

5. Частота кругових коливань решітного кузова  С-1 (кол/хв)

6,25 (375)

6. Радіус кругових коливань кузова мм, не більше

11±2

7. Габаритні розміри мм, не більше, сепаратора (без циклона):

  • довжина

  • ширина

  • висота


2457

2509

2154

8. Площа решіт (підсівних / приймальних) м.кв.

кількість решіт (підсівних / приймальних) шт.

6 (3/3)

8 (4/4)

9. Займана площа, м2 не більше

6,00

10. Маса кг, не більше

1583

11. Термін  служби, років

8

Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1, відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3 та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):


- для попереднього очищення до 15 % при вологості до 20%;

- для вторинного очищення з вмістом засміченої  домішки до 3% при вологості до 15 %.

При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2% на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5% на кожен відсоток збільшення вологості.

Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

  • для жита і кукурудзи - до 90%;

  • для проса і ячменю - до 80%;

  • для гречки та вівса – до 70%;

  • для соняшнику - до 50% від номінальної.

Відмітні особливості БСХ-100 від аналогів за технологічною схемою.


  •  Оптимальне співвідношення розмірів комірки ситової рамки і решітного очисника (гумової кульки) для більш ефективного очищення решіт від застряглих частинок

  • Наявність оглядових лючків для регулювання противаг живильника і візуального контролю процесу очищення зернового матеріалу.

  • Наявність швидкознімних дверей на кузові сепаратора для доступу при чищенні і техобслуговуванні машини.

  • Підвищена ремонтопридатність машини завдяки відкритому доступу до всіх підшипникових вузлів.

  • Велика різноманітність в комплектації аспіраційним устаткуванням: пневмоканали з системою аспірації, аспіраційні камери з замкнутим циклом повітря, живильник з можливістю підключення до системи аспірації.

  • Сепаратор оснащений решетами на металевих рамках, конструкція яких дозволяє значно скоротити фізичні і часові витрати при заміні решіт. Більш того, металеві рамки є більш довговічнішими порівняно з дерев'яними, особливо для умов роботи в приміщеннях з підвищеною вологістю і при очищенні зерна з підвищеною вологістю.



Пристрій і робота

Основні вузли і частини сепаратора наведено на мал.4б: станина 1, кузов 2 з рамками сит 3, привід 4, траверса 5 з балансирним механізмом і далі по позиціях специфікації.

Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.

Рамки сит 4 вставляються в кузов (мал.10) по направляючих 9, закріпленим на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7.

Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення.

На передній стінці решітного кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову  передачу приводить в обертання шків 7 (рис.12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решітного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачі у кузов сортованого продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт.

Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для приєднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину при пуску і зупинці машини, на нижній задній зв'язці станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.

Пневмосепаруючий канал служить для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлено рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої рухомої частини стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрат повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки.

Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування.

Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна.

Розподілювач 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується з допомогою рухомого клапана з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.

Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищаємий продукт через приймальний патрубок надходить на розподільник 8, звідки з допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і направляється в секцію кузова.

Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість потрапляння зерна у відходи.

Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито поступає на нижню рамку сит. Дрібні домішки, що просипалися через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток 13, виводяться із машини. Кути нахилу решіт - 8 градусів приймального, 7 – підсівного.

Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у приймач пневмосепаруючого каналу, звідки з допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно охолоджується повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини.

Повітря з кузова і пневмосепаруючого каналу направляється по воздуховодам в циклон для очищення від аспіраційних домішок.

Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним устаткуванням:

Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідаючими формою і розмірам зерна основної культури та забруднюючих домішок. Рекомендовані розміри і типи решіт наведено в додатку.

Увага!  Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).

Більш наочно Ви можете ознайомитися з обладнанням, відвідавши наше підприємство, а також встановлені сепаратори у зручному для Вас регіоні.



РЕКОМЕНДОВАНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШІТ ПРИ ОЧИЩЕННІ РІЗНИХ КУЛЬТУР


Найменування культури

Елеваторний режим

      Млиновий режим

Сортувальне   

    сито

Підсівне

сито

Сортувальне

сито

Підсівне

сито

Пшениця

∅10÷8

1,7…2х20(16) 

  Ø2÷2,5

 Ø7÷5

3…4х20(16)

1,7…2х20(16)

Ø2-2,5

Жито

Ø10÷8

1,7…2х20

Ø2÷2,5

 Ø7÷5

3…4х20

1,7…2х20

Ø2÷2,5

Ячмінь

Ø10÷8

2…2,4х20

Ø2,5

Ø8÷4,5

4…4.5х20

2…2,4х20

Ø2,5

Овес

Ø10÷8

1,7…2,2х20

Ø2,5

 Ø8÷6

3…4х20

1,7…2,2х20

Ø2,5

Рис

Ø10÷8

Ø2,5÷3,5

Ø6,5÷5,5

2,8…3,6х20

Ø2,5÷3,5

Гречка

Ø8÷7

2…2,4х20

Ø3÷3,6

Ø6÷5


2…2,4х20

Ø3÷3,6

Просо

Ø8÷6

1,4…1,6х20

Ø4÷3

2…2,2х20

1,4…1,6х20


Горох

Ø10?8

2,7…4х20

Ø5÷5,5

Ø10÷8


2,7…4х20

Ø5÷5,5

Соняшник

Ø10÷8

1,7…3х20

Ø3,5

Ø10÷6


1,7…3х20

Ø3,5

Кукурудза

Ø12÷10

3…5х20

Ø6÷5,5

Ø12÷10


3…5х20

Ø 6÷5,5

Буклет БСХ-100.pdf