АСХ-10
АСХ-10

Сепаратори марки АСХ із замкнутим циклом повітря і діаметральним вентилятором призначені для поділу продуктів лущення круп'яних культур (відбору лузги і мучки, контролю лузги, контролю готової продукції) і для очищення зерна пшениці від аеродинамічних легких домішок. Сепаратори встановлюються в лущильних відділеннях крупозаводів і зерноочисних відділеннях млинарських підприємств.

Сепаратори марки АСХ із замкнутим циклом повітря і діаметральним вентилятором призначені для поділу продуктів лущення круп'яних культур (відбору лушпиння і мучки, контролю лушпиння, контролю готової продукції) і для очищення зерна пшениці від аеродинамічних легких домішок. Сепаратори встановлюються в лущильних відділеннях крупозаводів і зерноочисних відділеннях млинарських підприємств.

Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

Технічні  характеристики

 

Найменування показників

Значення

АСХ-10

1.Продуктивність технічна, т/год, не менше


На виділенні лушпиння і мучки з продуктів лущення круп'яних культур:

рису

гречки

вівса

На  очищенні зерна  пшениці,  рису,  ячменю  від аеродинамічних  домішок.

  2.Технологічна  ефективність, %, не  менше

1) Вилучення лушпиння при поділі продуктів лущення гречки, вівса, рису  

2) При виділенні аеровідокремлюваних домішок із зерна пшениці або рису

 3.Вміст повноцінного продукту

у виносах  осадової камери, %, не більше

4. Діаметральний  вентилятор

       діаметр  ротора,  мм

       кількість  лопаток  ротора, шт.

частота обертання ротора , об/хв.

 


 

7,5±0,5

6,0±0,5

5,0±0,5

10±1

 


85

 

60


 

2

      300   ±2

12

950

 5. Шнек для виведення виносів

діаметр шнека, мм

частота обертання вала шнека, с-1 (об/хв.)

6. Потужність електродвигуна, кВт номінальна, не більше

7. Габаритні розміри, мм, не більше

довжина

ширина

висота

8. Маса, кг

 160

350

4,0



1400

1330

1905

565


Пристрій і робота 

Сепаратор (мал.1,2) складається з приймального патрубка 1 і корпуса, що представляє собою збірно-зварну конструкцію з листової сталі, в якій внутрішніми стінками і перегородками утворені приймальна камера 2, вертикальні пневмосепаруючий 3 і рециркуляційний 4 канали, осадова камера 5.  В осадову камеру по довжині машини вбудований діаметральний вентилятор (ротор) 6 і приєднаний шнек 7 для виведення осаджених виносів. До нижньої частини пневмосепаруючого каналу приварений випускний патрубок 8 для виведення очищеного продукту з сепаратора.

  У верхній частині приймальної камери встановлений вантажний клапан для регулювання подачі продукту і дільники 10, положення яких може змінюватися щодо приймального патрубка в залежності від напрямку потоку продукту, що дозволяє краще розподілити його по довжині приймальної камери і пневмосепаруючого каналу.       Положення клапана  регулюється переміщенням вантажу  на важелях кріплення клапанів 18. В пневмосепаруючий канал продукт надходить через живильник 11, котрий служить для кращого "розбризкування" його в зоні сепарування. 

 Для регулювання повітряного режиму на вході в осадову камеру встановлена поворотна регулювальна заслінка 12 обтічної форми.  Поперечний переріз регулюючої заслінки має форму лемніскати. Регулювання здійснюється гвинтом 13.  В осадовій камері від всмоктувальної сторони вентилятора встановлені три поворотні планки для регулювання повітряного потоку. Положення пазу на торці осі, до якої кріпиться поворотна планка, відповідає положенню планки в сепараторі. (мал.1).    Ротор діаметрального вентилятора зварної конструкції з дисками, до яких приварені 12 лопаток. Ротор обертається в підшипникових вузлах.                  

Шнек 7 кріпиться до корпусу камери за допомогою болтів і служить для виведення осаджених в осадовій  камері продуктів. Вал шнека встановлений на двох кулькових сферичних підшипниках. З протилежного боку приводу на шнеку виконаний патрубок для виведення виносів,   до якого кріпиться протипідсосний клапан. Привід вентилятора 6 і шнека 7 в обертання відбувається від електродвигуна, встановленого на плиті, через клинопасові передачі і контрпривод. Контрпривод служить для натягу клинового ременя, що йде від вентилятора до шнека.

           Для візуального спостереження за процесами надходження продукту в машину і сепарування в пневмоканалі з торців машини передбачено два оглядових вікна 14, які кріпляться на стінках з допомогою гумового ущільнення. Для монтажу і очищення внутрішніх поверхонь сепаратора до торцевої стінки корпусу кріпиться кришка з гумовими ущільненнями.