АСХ-10
АСХ-10

Сепараторы  марки АСХ  с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором  предназначены  для разделения  продуктов шелушения крупяных культур  (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от  аэродинамических легких примесей. Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных  предприятий.

Сепараторы  марки АСХ  с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором  предназначены  для разделения  продуктов шелушения крупяных культур  (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от  аэродинамических легких примесей. Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных  предприятий.

Сепараторы  изготовляются  по  3-й  категории  ГОСТ  15150  в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).


Технические  характеристики

 

Наименование показателей

Значение

АСХ-10

1.Производительность техническая, т/ч, не  менее

На выделении  лузги  и  мучки  из продуктов  шелушения  крупяных культур:

риса

гречихи

овса

На  очистке зерна  пшеницы,  риса,   ячменя  от аэродинамических  примесей.

 2.Технологическая  эффективность, %, не  менее

1) Извлечения  лузги  при  разделении продук-

тов  шелушения  гречихи, овса,риса

2) При  выделении  аэроотделимой  примеси  из  зерна  пшеницы  или  риса

 3.Содержание  полноценного  продукта

в относах  осадочной  камеры,  %,  не более

4.Диаметральный  вентилятор

       диаметр  ротора,  мм

       количество  лопаток  ротора, шт.

частота вращения ротора , об/мин.

 

 

7,5±0,5

6,0±0,5

5,0±0,5

10±1

 

85

 

60

 

2

 


300   ±2

12

950

 5. Шнек для вывода относов

диаметр шнека, мм

частота вращения вала шнека, с-1 (об/мин.)

6. Мощность электродвигателя, номинальная кВт, не более

9. Габаритные размеры, мм, не более

длина

ширина

высота

10. Масса, кг

 160

350

4,0



1400

1330

1905

565


Устройство  и  работа


Сепаратор  (рис.1,2)  состоит  из  приемного  патрубка  1  и  корпуса,  представляющего  собой  сборно-сварную  конструкцию  из  листовой  стали,  в  которой  внутренними  стенками  и  перегородками  образованы  приемная  камера  2,  вертикальный  пневмосепарирующий  3  и  рециркуляционный 4  каналы,  осадочная  камера 5.  В  осадочную  камеру  по  длине  машины  встроен  диаметральный  вентилятор  (ротор)  6  и присоединен  шнек  7  для  вывода  осажденных  относов. К  нижней  части  пневмосепарирующего  канала  приварен  выпускной  патрубок  8  для  вывода  очищенного  продукта  из  сепаратора.

В  верхней  части  приемной  камеры  установлен  грузовой клапан для регулировки подачи продукта и  делители  10,  положение  которых  может  меняться  относительно  приемного  патрубка  в  зависимости  от  направления  потока  продукта,  что  позволяет  лучше  распределить  его  по  длине  приемной  камеры  и  пневмосепарирующего  канала. Положение клапана  регулируется перемещением груза на рычагу крепления клапанов. В пневмосепарирующий  канал  продукт  поступает через питатель 11,  который служит для   лучшего ''разбрызгивания''  его  в зоне  сепарирования.

Для  регулирования  воздушного  режима  на  входе  в  осадочную  камеру  установлена поворотная  регулирующая  заслонка  12 обтекаемой  формы.Поперечное  сечение  регулирующей  заслонки  имеет  форму  лемнискаты.  Регулировка  осуществляется  винтом 13. В осадочной камере от  всасывающей  стороны  вентилятора  установлены  три  поворотные  планки  для  регулировки  воздушного  потока.  Положение  паза  на  торце  оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует  положению  планки в сепараторе. (Рис.1).Ротор  диаметрального  вентилятора  сварной  конструкции  с  дисками,  к которым приварены 12 лопаток. Ротор вращается в подшипниковых  узлах. Шнек 7 крепится к корпусу камеры при помощи болтов и служит для вывода осаждённых в осадочной камере продуктов. Вал  шнека  установлен  на  двух шариковых сферических  подшипниках.  С  противоположной  стороны  привода  на шнеке  выполнен патрубок для  вывода  относов, к которому крепится противоподсосный  клапан. Привод вентилятора 6 и шнека 7 во вращение происходит от электродвигателя, установленного на плите, через клиноременные  передачи и контрпривод. Контрпривод служит для натяжения клинового ремня идущего от вентилятора к шнеку.

Для  визуального  наблюдения  за  процессами  поступления  продукта  в  машину  и  сепарирования  в  пневмоканале  с  торцов  машины  предусмотрены  два  смотровых  окна  14,  которые  крепятся  на  стенках  с  помощью  резинового  уплотнения. Для  монтажа  и  очистки  внутренних  поверхностей  сепаратора  к  торцевой  стенке  корпуса  крепится  крышки  с  резиновыми  уплотнениями.