Производство растительных масел Распечатать

Хорольский механический завод  выпускает полный комплекс основного и вспомогательного оборудования для рушально-веечных цехов предприятий масложировой промышленности. Оборудованием завода можно полностью скомплектовать различные технологические схемы отделения оболоч­ки от ядра, которые используются в мире, как традиционно применяемую на постсоветском пространстве схему с использованием семеновеечных машин (НВХ), так и используя технологическую схему с последовательным двойным сепарированием на адаптированных для подсолнечника сепараторах (БСХ-200). В составе наших линий можно использовать разные типы  машин для лущения зерен подсолнечника (вертикальные центробежные (РЦ-200) или  горизонтальные  ударного действия (НРХ)), а так же применять сепараторы лузги (СЛ-40).

ПлакатМаслоХМЗ.jpg

Если для Вас на первом месте эффективность по качеству сырья на выходе из рушально-веечного цеха (оценивается по потерям: содержанию ядра в лузге, масличности лузги без ядра, и по чистоте – содержанию лузги в ядре (лузжистость ядра)), мы однозначно рекомендуем схему с использованием:

  • сепаратора БСХ-200, в специальной модификации, для очистки входящих семян подсолнечника,

  • семенорушек НРХ, для лущения семян подсолнечника,

  • семеновеечных машин НВХ, для разделения  на  фракции  и очистки обрушенных  семян  подсолнечника,

  • сепаратора БСХ-100, для контроля недоруша,

  • битер-сепаратора лузги СЛ-40, для дополнительного отделения масленичной пыли от лузги подсолнечника.

 

Только такая технологическая схема дает возможность достичь в промышленном производстве показателей качества:

  • содержание ядра в лузге  - не более 1 %,

  • масличности лузги без ядра – не более 1,2% выше ботанической,

  • лузжистость ядра – не более 10%.

      Это средние показатели на смешанном сырье (заводская смесь) без предварительной калибровки. При применении калибровки или обработке крупных партий однородного сырья, или оперативной регулировке параметров семенорушек и семеновеек в ходе производственного процесса, на практике достигаются параметры:

  • содержание ядра в лузге  - не более 0,8 %,

  • масличности лузги без ядра – не более 1% выше ботанической,

  • лузжистость ядра – не более 8 %.

 

Единственный недостаток этой технологической схемы, по сравнению с последовательным двойным сепарированием – требуются большие площади помещений (не высоты), но стартовые капитальные затраты быстро окупаются за счет большего выхода конечного продукта.

Основные безвозвратные потери масла с лузгой формируются за счет выноса частичек ядра в лузгу. Только за счет выноса ядра с лузгой на 0,5 % больше в схеме с последовательным двойным сепарированием, по сравнению со схемой с использованием семеновеечных машин, МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки теряет с лузгой не менее 80 тонн масла в год, что в стоимостном выражении составляет 64000 USD  (при оптовой стоимости 800 USD за 1 тонну масла).

Мы не навязываем свою технологическую схему, мы производим оборудование, которым можно укомплектовать технологические схемы, применяемые фирмами «Buhler» или «Allocco». Но…, Украина является мировым лидером не только по выращиванию подсолнечника, но и лидером экспорта продуктов переработки подсолнечника. Доля Украины в мировой продаже подсолнечного масла оценивается на уровне 44%. При этом Аргентина экспортирует 24,6% мирового экспорта, Россия 16,3%.

 

Так кто лучше разбирается в специфике переработки подсолнечника?


Список заводов, рушально-веечные отделения которых, укомплектованы оборудованием производства Хорольского механического завода.


Это перечень только самых крупных заводов, рушально-веечные отделения которых, укомплектованы оборудованием производства Хорольского механического завода. Всего, с 2000 года, заводом выпущено оборудования для лущения (обрушивания) и очистки подсолнечника суммарной производительностью 73000 тонны в сутки. 50% мирового урожая подсолнечника (20 млн.тонн – Украина+Россия) этим оборудованием можно очистить за 275 суток.

Хорольский механический завод  выпускает полный комплекс основного и вспомогательного оборудования для рушально-веечных цехов предприятий масложировой промышленности. Оборудованием завода можно полностью скомплектовать различные технологические схемы отделения оболоч­ки от ядра, которые используются в мире, как традиционно применяемую на постсоветском пространстве схему с использованием семеновеечных машин (НВХ), так и используя технологическую схему с последовательным двойным сепарированием на адаптированных для подсолнечника сепараторах (БСХ-200). В составе наших линий можно использовать разные типы  машин для лущения зерен подсолнечника (вертикальные центробежные (РЦ-200) или  горизонтальные  ударного действия (НРХ)), а так же применять сепараторы лузги (СЛ-40).

           

Если для Вас на первом месте эффективность по качеству сырья на выходе из рушально-веечного цеха (оценивается по потерям: содержанию ядра в лузге, масличности лузги без ядра, и по чистоте – содержанию лузги в ядре (лузжистость ядра)), мы однозначно рекомендуем схему с использованием:

  • сепаратора БСХ-200, в специальной модификации, для очистки входящих семян подсолнечника,

  • семенорушек НРХ, для лущения семян подсолнечника,

  • семеновеечных машин НВХ, для разделения  на  фракции  и очистки обрушенных  семян  подсолнечника,

  • сепаратора БСХ-100, для контроля недоруша,

  • битер-сепаратора лузги СЛ-40, для дополнительного отделения масленичной пыли от лузги подсолнечника.

 

Только такая технологическая схема дает возможность достичь в промышленном производстве показателей качества:

  • содержание ядра в лузге  - не более 1 %,

  • масличности лузги без ядра – не более 1,2% выше ботанической,

  • лузжистость ядра – не более 10%.

      Это средние показатели на смешанном сырье (заводская смесь) без предварительной калибровки. При применении калибровки или обработке крупных партий однородного сырья, или оперативной регулировке параметров семенорушек и семеновеек в ходе производственного процесса, на практике достигаются параметры:

  • содержание ядра в лузге  - не более 0,8 %,

  • масличности лузги без ядра – не более 1% выше ботанической,

  • лузжистость ядра – не более 8 %.

 

Единственный недостаток этой технологической схемы, по сравнению с последовательным двойным сепарированием – требуются большие площади помещений (не высоты), но стартовые капитальные затраты быстро окупаются за счет большего выхода конечного продукта.

Основные безвозвратные потери масла с лузгой формируются за счет выноса частичек ядра в лузгу. Только за счет выноса ядра с лузгой на 0,5 % больше в схеме с последовательным двойным сепарированием, по сравнению со схемой с использованием семеновеечных машин, МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки теряет с лузгой не менее 80 тонн масла в год, что в стоимостном выражении составляет 64000 USD  (при оптовой стоимости 800 USD за 1 тонну масла).

Мы не навязываем свою технологическую схему, мы производим оборудование, которым можно укомплектовать технологические схемы, применяемые фирмами «Buhler» или «Allocco». Но…, Украина является мировым лидером не только по выращиванию подсолнечника, но и лидером экспорта продуктов переработки подсолнечника. Доля Украины в мировой продаже подсолнечного масла оценивается на уровне 44%. При этом Аргентина экспортирует 24,6% мирового экспорта, Россия 16,3%.

 

Так кто лучше разбирается в специфике переработки подсолнечника?

 

Список заводов, рушально-веечные отделения которых, укомплектованы оборудованием производства Хорольского механического завода

Кернел, Kernel Holding S.A., Люксембург

- ПАТ «Кіровоградолія»

- ПрАТ «Полтавский маслоэкстракционный завод» (ТМ «Щедрий дар»),

- ПрАТ «Вовчанський МЕЗ»,

- ПрАТ «Приколотнянский МЭЗ» (ТМ «Стожар»);

- Маслоэкстракционный завод ООО "Бандурский элеватор"

- ТОВ «Українська чорноморська індустрія» (BSI)

Украина

 

г. Кировоград

г. Полтава

 

г. Волчанск, Харьковская обл.

п. Приколотное, Харьковская обл.

с. Бандурка, Николаевская обл.

г. Ильичевск

ПАТ «Мироновский Хлебопродукт», (ТМ "Наша Ряба")

- ПАО «Мироновский ЗИКК» маслопрессовый завод

- ТОВ  «Катеринопільський елеватор»

- маслоэкстракционный завод филиала «ВКПК» ООО «Винницкая птицефабрика»

Украина

 

п. Мироновка, Киевская обл.,

пгт. Ерки, Черкаська обл.

г. Ладыжин, Винницкая обл.

Bunge Limited, USA, New York

- ЗАО "Днепропетровский маслоэкстракционный завод" (ТМ "Олейна")

Украина

 

г. Днепропетровск

Группа компаний  «Олком» 

- ПАТ «Мелитопольский маслоэкстракционный завод»

Украина

 

г. Мелитополь

ADM, USA

ЗАО «Ильичевский маслоэкстракционный завод»

Украина

 

г. Ильичевск

Промышленная группа "Креатив"

Украина

Кировоград

Промышленная группа «ViОil»

- ПАО «Винницкий МЖК

- ПАО «Черновицкий МЖК

Украина

 

г. Винница

г. Черновцы

Cargill Inc. USA, Minneapolis

- ООО "КАХОВСКИЙ МЭЗ"

- ООО «Комбинат Каргилл»

Украина

 

г. Каховка

г. Донецк

Wilmar International Limited, Сингапур

- ООО «Дельта Вилмар СНГ»

Украина

 

г. Южный, Одесская обл.

ООО "ГрадОлия"

Украина

Кировоград

Noble Group Limited, Гонконг

- ООО «Сателлит»

Украина

 

г. Мариуполь,  Донецкой обл.

Glencore International, Швейцария 

- ЧАО "Колос" (Пересечанский МЭЗ)

Украина

 

п. Пересечная, Харьковская обл.

Von Sass AG, Швейцария

ПАО «Пологовский маслоэкстракционный завод»

Украина

 

г. Пологи, Запорожская обл.

ООО «Днипроолия»

Украина

г. Кривой Рог

Компания «Sunolta», ТОВ "Відродження"

Украина

г. Голованевск, Кировоградской обл.

ЧП "Виктор и К", (ТМ "Королевский смак" )

Украина

пгт. Власовка, Кировоградская обл.

ООО «Солома»

Украина

г. Верховцево,  Днепропетровская обл.

ООО "Агропроминвест 08"

Украина

г.Вольнянск, Запорожская обл.

 

 

 

Группа компаний «Юг Руси»

- «Маслоэкстракционный завод «Юг Руси»

- «Валуйский комбинат растительных масел»

Россия

 

г. Ростов-на-Дону

г. Валуйки, Белгородской обл.

Группа компаний «Нижегородский масложировой комбинат»

- Сорочинский МЭЗ

Россия

 

 

г. Сорочинск, Оренбургской обл.

Группа Компаний «Нэфис»

- Казанский МЭЗ

Россия

с.Усады, Лаишевского района, Татарстан

Группа компаний «ЭФКО»

- ОАО «ЭФКО»

- ОАО «Ефирное»

Россия

 

г. Алексеевка, Белгородской обл.

Маслоэкстракционный завод  ЗАО «Самараагропромпереработка»

Россия

г. Самара

Холдинг «Солнечные продукты»

- АРМАВИРСКИЙ МАСЛОЖИРОВОЙ КОМБИНАТ

Россия

 

г. Армавир

 

 

 

Victoriaoil a.d. 

Сербия

г. Šid

S.C. “Floarea Soarelui”

Молдова

г. Бельцы

«Звезда» АД

Болгария

г. Долна, Митрополия


Это перечень только самых крупных заводов, рушально-веечные отделения которых, укомплектованы оборудованием производства Хорольского механического завода. Всего, с 2000 года, заводом выпущено оборудования для лущения (обрушивания) и очистки подсолнечника суммарной производительностью 73000 тонны в сутки. 50% мирового урожая подсолнечника (20 млн.тонн – Украина+Россия) этим оборудованием можно очистить за 275 суток.

ПлакатМаслоХМЗ.jpg