НРХ-8

Машина насіннєрушальна  марки НРХ-8 безперервної дії призначені для обрушення шкірястого олійного насіння на підприємствах олійно-жирової промисловості.

Буклет НРХ-8

Листовка НРХ-8

Машина насіннєрушальна марки НРХ-8 (далі - машина) безперервної дії призначена для обрушення шкірястого олійного насіння на підприємствах олійно-жирової промисловості.

Машина виготовляється по 3–ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому машини повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносної вологості 80%, при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст.(86,6 - 106,7 кПа). 

Режим роботи одне-, двох - і тризмінний.

Технічні  характеристики

 

Найменування показників

Значення
  НРХ-8   НРХ-4-01
 Продуктивність технічна (в залежності від інтенсивності обробки), не більше т/добу    150   80
Частота  обертання,  об/хв
з частотно-регульованим приводом
без частотно-регульованого приводу:
 при шківі двигуна  Ø125
                                                                     Ø133,9
                                                                     Ø140,6
560-630
560
600
630
560-630
560
600
630
Діаметр ротора, мм   800 800
Ширина ротора, мм   2150 1280
Встановлена потужність,  кВт 2х9,2+0,75=19,15 11,0
Витрата повітря на аспірацію, м3/год. 1400 800
Встановлений термін служби до капітального ремонту, років, не менше   5 5
Повний установлений термін служби   8 8
Габаритні розміри, мм:
довжина
ширина
висота  
висота з бункером над живильником  

1735
2900
1715 (1915асп)
2725
 
1735
1615
1715 (1915асп)
2725
Маса, кг (не більше) 2740 (2880)   1750 (1800)
Якісні показники роботи машини 
Показникик Заводська суміш  Велике насіння

Вміст,  %:

 

 

            ціляка

10,98

12,68

            недоруша

8,84

4,82

            ядра

40,48

43,87

            лузги

12,50

18,41

            січки

11,07

8,49

Олійний  пил,  %

16,13

11,73



Пристрій і робота

       Машина (рис.1) складається з корпусу 1, в якому встановлено підшипникові вузли, які утримують ротор 2, деки 3 і декотримача 4, нижнього 5 і верхнього 6 механізмів регулювання зазору між ротором і декою, живильника 7, регульованого відбивача 8, приводу 9, огорож 10 і 11, аспіраційних патрубків 12, (т. як машина власного вентилятора не має і приєднується до центральної аспіраційної магістралі). Ротор 2 приводиться в обертання клинопасовими передачами  від приводних двигунів, встановлених на задній стінці 21 машини.

      В живильнику 7 знаходиться живильний валик 14, що приводиться в обертання окремим мотор-редуктором   15.  За допомогою регулювальної заслінки 16 і живильного валика 14 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток живильника 17, який призначений для подачі насіння в робочу зону між ротором і декою (рушильную камеру), за окремим замовленням живильник може бути оснащений магнітним захистом.               В камері відбувається обрушення насіння шляхом багаторазових ударів бичів і відкидання насіння на рифлену поверхню деки. 

Після обрушення ядро насіння і лузга відбивачем прямують на вихід з машини. 

Інтенсивність обрушення насіння у камері регулюється зміною зазору між декою і бичами.  Цифра «0» на шкалі болта-тяги, при піджатій контргайці, відповідає мінімальному зазору 6...8 мм, між декою і ротором. При регулюванні мінімальних зазорів, щоб уникнути зрізання верхнього обмежувача, величина показника нижнього зазору не повинна перевищувати величину показника верхнього зазору більш ніж на 20 мм, а також щоб уникнути перекосу деки різниця між бічними показниками не повинна перевищувати 1 мм.

Увага! Щоб уникнути поломок, регулювання зазору між декою і ротором, а також кут нахилу відбивача проводити  при вимкнених двигунах, після повної зупинки ротора. Відрегулювавши зазори і кут нахилу, необхідно від руки прокрутити ротор за шків, знявши огорожу. Ротор повинен обертатися легко, без сторонніх шумів і заїдань. Після чого можна включити двигун і запустити насіннєрушку.

Для досягнення проектної продуктивності необхідно виконати наступні дії:

1. Встановити для бичового барабана нормальну окружну швидкість 25 м/с, що відповідає 600 об/хв і домогтися розподілу насіння по всій довжині барабана шляхом регулювання заслінки в живильнику.

2. Встановити бичі на відстані від рифленої поверхні деки згідно з культурою перероблюваної партії насіння та її вологості. 

     Зменшення відстані бичів від рифленої поверхні, а також збільшення окружної швидкості бичів підвищує ступінь обрушення насіння, але разом з тим підвищує відсоток утворення січки і збільшує запиленість насіння.

Відрегульоване положення рифленої поверхні деки по відношенню до бичового барабану і вибрана окружна швидкість барабана повинні забезпечувати зазначену в паспорті продуктивність.

3. Встановити потік пропусканого насіння за рахунок зміни щілини між клапаном і рифленим валиком.

4. Встановити нормальний повітряний режим в рушильній камері.

Швидкість повітряних потоків слід відрегулювати так, щоб при інтенсивній аспірації в легких виносах не допускалася наявність насіння.

 

Під час роботи насіннєрушки необхідно стежити:

 1) за збереженням встановленого навантаження, не допускаючи його зміни, так як зменшення або збільшення навантаження знижує ефективність роботи насіннєрушки;

2) за роботою живильного валика і клапана і збереженням рівномірного розподілу насіння по всій довжині валика;

3) за положенням відбивача; 

4) за збереженням нормального повітряного режиму і за достатнім продуванням насіння, за усуненням щілин і нещільностей як в машині, так і в аспіраційної мережі, що  порушують повітряний режим за рахунок підсосу повітря ззовні;

5) за станом підшипників і наявності в них мастила, не допускаючи витікання мастила і нагрівання підшипників;

6) за нормальною роботою приводних ременів, а також їх натягом;

7) за наявністю огорож шківів та ременів

8) за триманням машини в чистоті, періодично очищаючи її від накопиченого пилу і металодомішок в магнітному захисті, наявними інструментами (щітка, совок, скребок, пилосос, губка з мильним розчином).

        При виникненні в машині стуку або інших явищ, що вказують на її несправність, необхідно зняти навантаження і зупинити машину, виявити причину стуку або інших несправностей і усунути їх. Після цього машину можна пустити знову. При цілодобовій роботі машину необхідно зупиняти через 10-15 днів безперервної роботи для періодичного внутрішнього огляду.
 

             При цьому потрібно перевірити наступне

1. Стан рифленої поверхні деки, (для цього потрібно нижню болт-тягу перемістити в положення мінімального зазору, а верхню в положення максимального і через дверцята верхнього зв'язку провести огляд). При значному зносі поверхні деки слід замінити секції деки. 

Для цього необхідно:

 а) закріпити трос вантажопідйомного механізму за вушка, які є  у верхній частині деки;

б) зняти верхню тягу, потім верхню і середню передні стінки 19 і 20, зняти нижню тягу і нижню стінку, і за допомогою вантажопідйомного механізму вивести деку з машини;

 в) замінити секції деки і провести збірку в зворотному порядку.

 
2. Стан бичів (при утворенні у бичів гострих кромок, внаслідок сильного зносу, необхідно бичі замінити новими, або старі бичі повернути на зовнішню сторону барабана нестертою поверхнею, після чого провести балансування барабана на ножах, або в підшипникових вузлах, попередньо видаливши з них мастило, згідно з пунктом 3 «технічне обслуговування»).

3. Відстань бичів від поверхні деки.

Машина працює за наступною технологічною схемою (рис. 3):

Продукт, що підлягає обрушуванню, надходить у прийомний патрубок, далі через живильник потрапляє на приймальний лоток, звідти в робочу зону між ротором і декою. Обрушившись між декою і ротором, продукт виводиться з машини через вихідний отвір, що знаходиться в підлозі. Назустріч обрушенному зерну рухається повітряний потік, відносить з собою легкі частинки, лузгу, через аспіраційний патрубок. Забір проб проводиться через спеціальні лючки 22. Для забезпечення нормальної роботи машини перед вхідним патрубком необхідно встановити заслінку або шибер, а також в обов'язковому порядку магнітний захист.