ru ua en
НРХ-8

Машина семенообрушальная марки  НPХ-8  непрерывного  действия  предназначена  для  обрушивания  кожурных  масличных  семян  на  предприятиях  масложировой  промышленности.


Буклет НРХ-8

Листовка НРХ-8

Машина семенообрушальная марки  НPХ-8  (далее - машина) непрерывного  действия  предназначена  для  обрушивания  кожурных  масличных  семян  на  предприятиях  масложировой  промышленности.

Машина  изготавливается  по  3–ей   категории   ГОСТ  15150   в  климатическом  исполнении  «У»  для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При  этом  машина надёжно  работает  в  рабочих  режимах  при  температуре  от  минус  10  до  плюс  40°С, относительной  влажности  80%,  при  среднегодовой  температуре  плюс  15°С, атмосферном  давлении  от  650  до  800  мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа).

Режим  работы  одно-,  двух-  и   трехсменный.


Технические  характеристики

 
Наименование  показателей
Значение
  НРХ-8   НРХ-4-01
Производительность  техническая  (в  зависимости  от  интенсивности обработки), не более  т/сутки   150   80
Частота  вращения,  об/мин
с частотно-регулируемым приводом
без частотно-регулируемого привода:
 при шкиве двигателя       Ø125
                                             Ø133,9
                                             Ø140,6
560-630
560
600
630
560-630
560
600
630
Диаметр  ротора,  мм 800 800
Ширина ротора,  мм 2150 1280
Установленная  мощность,  кВт 2х9,2+0,75=19,15 11,0
Расход  воздуха  на  аспирацию,  м3/ч. 1400 800
Установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 5 5
Полный установленный срок службы 8 8
Габаритные  размеры,  мм:
                        длина
                        ширина
                        высота
                        с бункером над питателем

1735
2900
1715 (1915асп)
2725
 
1735
1615
1715 (1915асп)
2725
Масса,  кг   (не более)   2740 (2880)   1750 (1800)
Качественные  показатели  работы  машины 
Показатели Заводская смесь Крупные семена

Содержание,  %:

 

 

            целяка

10,98

12,68

            недоруша

8,84

4,82

            ядра

40,48

43,87

            лузги

12,50

18,41

            сечки

11,07

8,49

Масличная  пыль,  %

16,13

11,73

Устройство  и  работа

Машина (рис.1) состоит  из  корпуса  1, в котором  установлены  подшипниковые  узлы, которые  удерживают  ротор 2, деки 3 и декодержателя 4, нижнего 5 и верхнего 6 механизмов регулирования зазора между ротором и декой, питателя 7, регулируемого отражателя 8, привода 9, ограждений 10 и 11,  аспирационных  патрубков  12, (т.к. машина собственного вентилятора не имеет  и  присоединяется  к  центральной  аспирационной  магистрали).  Ротор 2 приводится  во  вращение  клиноременными  передачами  от  приводных  двигателей,  установленных  на  задней  стенке  21  машины.

  В  питателе  7  находится  питающий  валик  14,   приводящийся  во  вращение  одтельным мотор-редуктором 15.  При  помощи   регулировочной   заслонки  16  и  питающего  валика  14   продукт   распределяется   по  всей  ширине  питателя   и  подается  в  лоток  питателя  17,   который  предназначен  для  подачи  семян  в  рабочую  зону  между  ротором  и  декой  (рушильную  камеру), по отдельному заказу питатель может быть оснащен магнитной защитой.  В  камере  происходит  обрушивание  семян  путем  многократных ударов  бичей  и  отбрасывания  семян  на  рифленую  поверхность  деки.

После  обрушивания  ядра  семян  и  лузга  отражателем  направляются  на  выход  из  машины.

Интенсивность  обрушивания  семян  в  камере  регулируется  изменением  зазора  между  декой  и  бичами.  Цифра  «0»  на  шкале  болта-тяги,  при  поджатой  контргайке,  соответствует  минимальному  зазору  6…8 мм,  между  декой  и  ротором.  При  регулировке  минимальных  зазоров,  во  избежание  срезания  верхнего  ограничителя,  величина  показателя  нижнего  зазора  не  должна  превышать  величину  показателя  верхнего  зазора  более  чем  на  20 мм, а также во избежание перекоса деки разность между боковыми показателями не должна превышать 1 мм.

Внимание! Во избежание поломок, регулировку зазора между декой и ротором, а также угол наклона отражателя производить при отключенных  двигателях, после полной остановки ротора. Отрегулировав зазоры и угол  наклона, необходимо от руки прокрутить ротор за шкив, сняв ограждение.  Ротор должен вращаться легко, без посторонних шумов и заеданий. После  чего можно включить двигателя и запустить семенорушку.

Для  достижения  проектной производительности  необходимо  выполнить  следующие  действия:

1. Установить  для  бичевого  барабана  нормальную  окружную  скорость  25 м/с,  что  соответствует  600 об/мин  и  добиться  распределения  семян по  всей  длине  барабана  путем  регулировки  заслонки  в  питателе.

2. Установить  бичи  на  расстоянии  от  рифленой  поверхности  деки  в  соответствии  с  культурой  перерабатываемой  партии  семян  и  ее  влажности.

Уменьшение  расстояния  бичей  от  рифленой  поверхности,  а  также  увеличение  окружной  скорости  бичей  повышает  степень  обрушивания  семян,  но  вместе  с  тем  повышает  процент  образования  сечки  и  увеличивает  запыленность  семян.

Отрегулированное  положение  рифленой  поверхности  деки  по  отношению  к  бичевому  барабану  и  выбранная  окружная  скорость  барабана  должны  обеспечивать  указанную  в  паспорте  производительность.

3. Установить  поток  пропускаемых  семян  за  счет  изменения  щели  между  клапаном  и  рифленым  валиком.

4. Установить  нормальный  воздушный  режим  в  рушильной  камере.

Скорость  воздушных  потоков  следует  отрегулировать  так,  чтобы  при  интенсивной  аспирации  в  легких  относах  не  допускалось  наличие  семян.

Во  время  работы  семенорушки  необходимо  следить:

1) за  сохранением  установленной  нагрузки,  не  допуская  ее  изменения,  так  как  уменьшение  или  увеличение  нагрузки  понижает  эффективность  работы  семенорушки;

2) за  работой  питательного  валика  и  клапана  и  сохранением  равномерного  распределения  семян  по  всей  длине  валика;

3) за  положением  отражателя;

4) за  сохранением  нормального  воздушного  режима  и  за  достаточным  продуванием  семян,  за  устранением  щелей  и  неплотностей  как  в  самой  машине,  так  и  в  аспирационной  сети,  нарушающих  воздушный  режим  за  счет  подсоса  воздуха  извне;

5) за  состоянием  подшипников  и  наличия  в  них  смазки,  не  допуская  вытекания  смазки  и  нагревания  подшипников;

6) за  нормальной  работой  приводных  ремней, а  также  их  натяжением;

7) за  наличием  ограждений  шкивов  и  ремней;

8) за содержанием машины в чистоте, периодически очищая её от накопившейся пыли и металлопримесей в магнитной защите, имеющимися в наличии инструментами (щётка, совок, скребок, пылесос, губка с мыльным раствором).

При  возникновении  в  машине  стука  или  других  явлений,  указывающих  на  её  неисправность,  необходимо  снять  нагрузку  и  остановить  машину,  выявить  причину  стука  или  других  неисправностей  и  устранить  их.  После  этого  машину  можно  пустить  вновь.  При  круглосуточной  работе  машину  необходимо  останавливать  через  10-15  дней  непрерывной  работы  для периодического  внутреннего  осмотра.

          При  этом  нужно  проверить  следующее:

1. Состояние  рифленой  поверхности  деки,  (для  этого  нужно  нижнюю  болт-тягу  переместить  в  положение  минимального  зазора,  а  верхнюю  в  положение  максимального  и  через  дверцу  верхней  связи  произвести  осмотр).  При  значительном  износе  поверхности  деки  следует  заменить секции  деки.

Для  этого  необходимо:

а)  закрепить   тросик  грузоподъемного  механизма  за  проушины,  имеющиеся  в  верхней  части  деки;

б)  снять  верхнюю  тягу,  затем  верхнюю  и  среднюю  передние  стенки  19  и  20,  снять  нижнюю  тягу  и  нижнюю  стенку,  и  с  помощью  грузоподъемного  механизма  вывести  деку  из  машины;

в)  заменить  секции  деки  и  произвести  сборку  в  обратном  порядке.

2. Состояние  бичей  (при  образовании  у  бичей  острых  кромок,  вследствие  сильного  износа,  необходимо  бичи  заменить  новыми,  или  старые  бичи  повернуть  на  внешнюю  сторону  барабана  неизношенной  поверхностью,  после  чего  произвести  балансировку  барабана  на  ножах,  или  в  подшипниковых  узлах,  предварительно  удалив  из  них  смазку,  в  соответствии  с  пунктом  3  «техническое  обслуживание»).

3. Расстояние  бичей  от  поверхности  деки.

Машина  работает  по  следующей  технологической  схеме  (рис. 3):

Продукт,  подлежащий  обрушиванию,  поступает  в  приемный  патрубок,  далее  через   питатель  попадает  на  приемный   лоток,  оттуда  в  рабочую   зону   между  ротором  и  декой.  Обрушившись  между   декой  и  ротором,   продукт   выводится  из  машины  через  выходное  отверстие,  находящееся  в  полу.  Навстречу   обрушенному  зерну   движется   воздушный  поток,  уносящий   с  собой   легкие  частицы,  лузгу,  через   аспирационный   патрубок.  Забор   проб   производится   через   специальные  лючки  22. Для  обеспечения  нормальной  работы  машины  перед  входным  патрубком  необходимо  установить  заслонку  или  шибер,  а   также  в  обязательном   порядке  магнитную  защиту.