НВХ

  Машина насіннєвійна  марки НВХ продуктивністю 80 т/добу призначена для поділу на фракції обрушеного насіння соняшнику на підприємствах олійно-жирової промисловості.

Машина насіннєвійна  марки НВХ продуктивністю 80 т/добу призначена для поділу на фракції обрушеного насіння соняшнику на підприємствах олійно-жирової промисловості

  

Технічні характеристики

 ТЕХНІЧНА  ПРОДУКТИВНІСТЬ  ПО  ВИХІДНОМУ  ПРОДУКТУ  (РУШАНЦІ), НЕ  МЕНШЕ, Т/ДОБУ

80

 Олійність  (без  воску)  відділюваної  лузги  понадх  товарної,

  не більше, %

                 з осадових камер війки

1,0*

                 після  контролю

0,8**

 Лузжистість ядра, не більше, %

12*

 Винесення ядра в лузгу, не більше, %

1,1*

 Номінальна потужність, кВт

7,0

 Частота кругових коливань розсіву, С –1

3,31***

  Радіус траєкторії кругових коливань, мм

45…50

  Частота обертання вала вентилятора, С –1

11,8-13,0

  Витрата повітря, не більше,  м3

9000

 Займана площа в змонтованому стані, не більше, м2

9,2

 Питоме споживання електроенергії, не більше, кВт.год/т   

1,1

  Габаритні розміри машини, не більше, мм 

 Довжина

4000

 Ширина

2300

 Высота

4500

 Маса  виробу,  кг (не більше)

3300 (3500)  ****

Примітка:

 Значення показників при роботі машини на рушанці високоолійного гібридного насіння соняшнику з вмістом в рушанці ціляка і недоруша до 25%, олійного пилу до 10% і січки до 15% (при роботі машини на рушанці сортового насіння соняшнику абсолютні значення показників технологічної ефективності повинні бути поліпшені (зменшені) в 1,5 рази, приміром Лузжистістю ядра замість 12% зменшена до 8%). 

** При використанні машини на контролі лузги за ступенем олійності (без воску) не більше 1%. 

*** У залежності від крупності соняшнику частота може бути змінена від 3,17 до 3,58 С-1. Необхідну частоту коливань розсіву встановлюють підбором змінного шківа електродвигуна  Ø  126мм, Ø  142мм. Шківи поставляються по окремому замовленню. На розсіві встановлений шків  Ø  132мм.

****Без запасних, монтажних і змінних частин.


Пристрій і робота.

  У конструкції насіннєвійної машини НВХ закладені науково обґрунтовані принципи поділу рушанки на лузгу і ядро, засновані на відмінності розмірів і аеродинамічних властивостей цих двох компонентів рушанки. Легка лузга, маючи велику поверхню і малу масу, проявляє значно більшу, ніж ядро, парусність в повітряному потоці - здатність переміщатися при порівняно невеликих швидкостях повітря. Тому, якщо в рушанці містяться частинки лушпиння і ядра одного розміру, в повітряному потоці вони внаслідок великої відмінності за величиною парусності можуть бути чітко розділені.

Рушанка, що виходить з насіннєрушальних  машин (НРХ або РЦ-200), після обрушення насіння соняшнику, являє собою суміш різноманітних за розмірами частинок: великої, середньої і дрібної лузги, ціляка, недоруша, цілого ядра, половинок ядра (січка), дрібних частинок лузги  і ядра і олійного пилу. Розділити таку складну суміш на ядро і лушпиння в один прийом неможливо. Тому спочатку, на першому етапі, рушанку ділять за лінійними розмірами в розсіві (з предрозсівом) на сортувальних ситах на шість фракцій, що містять однакові за розмірами частинки лушпиння і ядра. На другому етапі в аспіраційній частині машини (війка) з відкаліброваних фракцій рушанки в похилому повітряному потоці, (кожна фракція окремо, в окремому каналі з регульованим повітряним потоком) відділяються частинки лушпиння від частинок недоруша, січки і ядра за рахунок їх різних аеродинамічних властивостей парусності.

Саму дрібну фракцію (прохід крізь сита  Ø   3 мм), що складається з дуже дрібних частинок подрібненого ядра, практично не містить лушпиння (олієвмісний пил), не поділяють в повітряному потоці, а направляють її в ядрову фракцію минаючи війку (позавійний  прохід), так як навіть при дуже невеликих швидкостях повітряного потоку олійний пил буде віднесений разом з лушпинням і поділу не відбудеться.

 Машина (рис.1) складається з війки 1, приводу війки 2, розсіву 3 з предрозівом 14  і позавійною трубою 4.

Війка є аспіраційною частиною машини. По ширині війка розділена на п'ять самостійних камер. Кожна камера має: три конусних частини з прилеглими до них підвісними клапанами 6 для виведення лушпиння;  клапанів 8 для регулювання кількості відсмоктуваного  повітря, що живлять клапана 19.

Привід війки складається з вентилятора і електродвигуна, змонтований на жорсткій рамі. Привід вентилятора здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу.

Розсів являє собою металевий корпус, підвішений до стельової рами на чотирьох сталевих канатах 9, перекинутих через опори 10. Рама кріпиться до перекриття болтами. Канати кріпляться до розсіву за допомогою замків 11 і клинів 12. Усередині корпусу розташовані в три яруси решітні рамки 13.

 У передній частині розсіву зверху знаходиться предрозсів 14 з двома ярусами решітних рамок. Приймальний патрубок 15 предрозсіва з'єднаний тканинним  рукавом з самопливом, що подає продукт на машину.

 У задній частині розсіву розташована вивідна коробка 16 з перепускними клапанами, під якою розташовані вихідні патрубки розсіву, що з'єднуються з прийомними патрубками війки тканинними рукавами 17. 

В несучій рамі (траверсі) встановлені підшипники, в яких обертається вал з балансирами 18. Обертання вала здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу.

Технологічний процес поділу рушанки на фракції (рис. 3.) відбувається наступним чином.

Обрушене на насіннєрушальних машинах (НРХ або РЦ-200) насіння (рушанка) надходить у приймальний патрубок предрозсіва, а потім з розподільчих лотків скидається на верхні решета предрозсіву ( Ø   3 мм). Схід (продукт, який не пройшов крізь решето) з решіт надходить послідовно на нижні решета предрозсіву ( Ø   3 мм). Схід (продукт, який пройшов крізь решето) верхніх і нижніх решіт предрозсіву (позавійний прохід – найдрібніша частина суміші дробленого ядра, практично не містить лушпиння) надходить в похилі лотки, потім об'єднується, направляється у позавійну трубу, і без додаткової обробки об'єднується з ядром, що виходить з насіннєвійок.

Рушанка, пройшовши предрозсів, надходить на довге верхнє сито з отворами  Ø  6мм (2/3 довжини ярусу) і рухається до передньої частини війки. Більш дрібні частинки рушанки провалюються крізь сито (прохід) і по (через) решітному піддону надходять на сито другого ярусу; більші, пройшовши довгу верхню частину сита, потрапляють на коротке верхнє сито  Ø  7мм (1/3 довжини ярусу), де найбільші частки (велика лузга, ціле необрушене насіння - недоруш) йдуть сходом, утворюючи першу фракцію рушанки і спрямовується в першу камеру війки. Прохід через коротке сито утворює другу фракцію і направляється в другу камеру війки. 

Другий ярус решіт має отвори  Ø  4,5 мм (2/3 довжини ярусу)  Ø   5мм (1/3 довжини ярусу). Схід з цих решіт направляється в третю камеру війки. Прохід решіт  Ø   4,5 мм надходить на третій ярус решіт розсіву. Прохід решіт  Ø  5мм направляється в четверту камеру війки. Третій ярус решіт має отвори  Ø  3 мм. Схід з цих решіт направляється в п'яту камеру війки. Прохід решіт  Ø  3 мм поступає по піддонах в позавійну трубу і виводиться з машини, минаючи війку і об'єднується з ядром, що виходить з насіннєвійки.

Для скорочення часу контакту олійного пилу з лушпинням, на першому і другому рядах 2/3 решітних рам встановлені решітні піддони. Це зменшує втрати олії з лузгою, що відходить.

Таким чином з  рушанки, що звільнилася від найбільших фракцій і потрапила по піддону довгого верхнього сита на середні сита, виділяються третя і четверта фракції, а ще більш дрібна рушанка по піддону довгого середнього сита надходить на нижнє сито, де сход з сита дає п'яту фракцію, а прохід  - шосту (саму дрібну фракцію рушанки), яка виводиться з машини, минаючи війку.

Кожна з п'яти фракцій продукту, що надійшов на війку, потрапляє в призначену для неї камеру, де відбувається провіювання продукту потоком повітря і відділення лушпиння від ядра по різниці аеродинамічних характеристик.

У аспіраційній камері насіннєвійки  для обробки рушанки є п'ять повітряних каналів, які надходять фракції рушанки, отримані в розсіві. У кожному каналі можна виділити три частини: приймальну, осадову і вихідну.

У приймальній частині східчасто розташовано чотири полички (жалюзі) з листової сталі. Між поличками передбачені щілини для проходу повітря, засмоктуваного вентиляторами з приміщення цеху. Полички встановлені під кутом 30-35° до горизонту. 

Кожна з фракцій рушанки надходить на верхню поличку і потім під дією сили тяжіння пересипається з полички на поличку. Потік повітря, пронизуючи падаючий шар рушанки, забирає з неї більш легкі частинки (лушпиння), а з останньої полички йде вільне від лушпиння ядро. Кут нахилу поличок може бути змінений при регулюванні роботи війки: чим крутіше вони встановлені, тим швидше рушанка пересипається по них, тим менша тривалість  обробки повітрям і тим менше відбір лушпиння з рушанки.

  Осадова частина аспіраційного каналу представлена трьома конусами (кишенями) з клапанами для видалення з них продуктів і вертикальними перегородками для зміни напрямку руху віднесених  повітрям частинок лушпиння. Потік повітря створюється вентилятором. Для регулювання повітряного режиму (швидкості повітря) в кожному каналі встановлено шибер, положення якого можна змінювати з боку приймальної частини війки (де розташовуються полички) з допомогою штурвала і троса. 

Після проходу між поличками повітря, що відносить лузгу, потрапляє у розширену над першим (перевійним) конусом частину аспіраційного каналу. Швидкість повітря зменшується, і в першому конусі при нечіткому розподілі по аеродинамічним властивостями разом осідають велика лузга і ядро, частково віднесене  повітряним потоком разом з лушпинням. При правильно відрегульованому режимі роботи вміст ядра в першому конусі не повинно перевищувати 1-2 %. Фракція, що осіла в першому конусі, повинна спрямовуватися на повторний поділ і називається тому перевієм.

Не осіла в першому конусі лузга повітрям відноситься далі і проходить між вертикальними перегородками над другим і третім конусами. Ударяючись об них, лушпиння уповільнює рух і осідає. Уповільнення руху лузги відбувається також через збільшення перерізу аспіраційного каналу над конусами, в результаті чого у другому і третьому конусах аспіраційної камери осідає лузга. Повітря, в якому міститься дуже дрібна лузга  і, можливо, дрібні частинки ядра (олійний пил), через вентилятори надходить в циклони. 

Швидкість повітря в каналах регулюють за допомогою більшого чи меншого відкриття шибера, змінюючи висоту регулюючих клапанів і внутрішніх перегородок, нахил поличок (жалюзі) до горизонту. У результаті регулювання домагаються того, щоб у другому і третьому конусах всіх розділів у лушпинні не було ядра (не було виносу ядра лушпиння).

 Таким чином, після аспіраційної війки отримують ядро (з другого, третього, четвертого і п'ятого розділів аспіраційної камери), олійний пил (VI фракція розсіву), недоруш (з першого розділу аспіраційної камери), перевій (з першого конусу) і лузга (з другого і третього конусів аспіраційної камери війки). Осад з повітроочисних пристроїв, що викидається вентилятором з аспіраційної камери війки, в залежності від складу (олійний пил або дрібна лузга) приєднується до ядра або лузги.

Подальші операції з фракціями після виходу з насіннєвійки.

Ядро насіння з робочих війок спрямовується на подальшу переробку. Недоруш, що складається в основному з цілого  і частково зруйнованого насіння, великої лузги, направляється в повітряно-ситовий сепаратор (БСХ-100), де відбувається додаткове відділення великої лузги і великого  сміття.

Збагачений недоруш з меншим вмістом лузги йде на повторне обрушення, іноді навіть на спеціально виділену (контрольну) рушку, регулювання якої забезпечує більш інтенсивний вплив на обрушуване насіння. 

Перевій направляється для повторного поділу на контрольну війку перевія, що відрізняється від робочої розмірами отворів сит та повітряним режимом аспіраційної камери.

Лузга, що виходить з лузгових конусів війки, поділяється на лузгу і ядро спочатку на окремо виділеному розсіві війки,  а потім в аспіраційній колонці. Після цього лушпиння направляється на склад, а ядро разом з ядром з контрольної війки — на подрібнення.

 При гарній роботі аспіраційної війки в пробах рушанки, взятих до поличок з першого по четвертий розділ, не повинно бути проходу через сито з отворами діаметром 3 мм.  Якщо такий прохід є в рушанці  з першого розділу, то це свідчить про перевантаження війки, присутність проходу в рушанці з другого—четвертого розділів  є показником незадовільної роботи розсіву в результаті неправильно підібраних за розмірами отворів сит.


Порівняльний аналіз

 Використання спеціальної насіннєвійної машини (НВХ) для поділу на фракції обрушеного насіння соняшнику застосовується тільки на пострадянському просторі. 

 Всі критичні зауваження до НВХ можна звести до 2:

  • додаткового обмаслювання лузги через тривалий контакт лушпиння з подрібненим ядром в процесі решітного поділу на фракції

  • потреби у великих за площею приміщеннях, у порівнянні з технологічними схемами з послідовним подвійним сепаруванням на повітряно-ситових сепараторах, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco»

Ідеалу немає. У теорії він є. В реальному житті – ні. Все пізнається в порівнянні. Порівняємо з єдиним реальним конкурентним промисловим рішенням - з послідовним подвійним сепаруванням на повітряно-ситових сепараторах, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco»:
  • так, для схем з послідовним подвійним сепаруванням потрібні приміщення менші за площею, але більші по висоті,
  • додаткове обмаслювання лузги також відбувається на решетах сепараторів, але при цьому якість очищення на універсальних, по суті, сепараторах, гірше ніж на спеціально спроектованої для цих цілей машині (див. опис процесу). Винос ядра з лушпинням, як мінімум, на 0,5 % більше в схемі з послідовним подвійним сепаруванням, порівняно схемою з використанням насіннєвійних машин. 0,5 % втрат з лузгою для ОЕЗ продуктивністю 500 тонн на добу – втрата не менше 80 тонн олії на рік, що у вартісному вираженні становить 64000 USD (за оптовою вартістю 800 USD за 1 тонну олії).

Є багато теоретичних концепцій, які намагаються вирішити проблему додаткового обмаслюванням лушпиння:

  • відцентровий сепаратор

  • електростатичний електросепаратор

  • каскадно-конусний пневмосепаратор ... і т. д.

є навіть окремі працюючі установки, але:

  • по-перше, обмаслювання зменшується, а якість очищення погіршується

  • по-друге, немає даних промислової експлуатації, якими були б підтверджені характеристики, отримані в лабораторних умовах.

Проблему втрат олії з лузгою завод останні роки успішно вирішує застосуванням бітер-сепаратора лузги СЛ-40, для додаткового відділення масляного пилу від лузги соняшника.

 Тільки така технологічна схема дає можливість досягти в промисловому виробництві показників якості:

• вміст ядра в лузгі - не більше 1 %,

• олійності лузги без ядра – не більше 1,2% вище ботанічної,

• лузжистістю ядра – не більше 10%. 

Це середні показники на змішаній сировині (заводська суміш) без попереднього калібрування. При застосуванні калібрування або обробці великих партій однорідної сировини, або оперативного регулювання параметрів насіннєрушок  і насіннєвійок в ході виробничого процесу, на практиці досягаються параметри:

• вміст ядра в лушпинні - не більше 0,8 %,

• олійності лушпиння без ядра – не більше 1% вище ботанічної,
• лузжистістю ядра – не більше 8 %
  Як показав багаторічний досвід роботи сотень старих і нових маслодобувних підприємств, технологічна схема поділу соняшникової рушанки для отримання ядрової фракції з вмістом лузги до 10 %, заснована на насіннєвійній  машині марки НВХ – поза конкуренцією. І як завод, який тільки з 2000 року виробив  далеко за 1000 машин, можемо сміливо заявити – є МАШИНИ в своїй Вітчизні.

 Принципова схема насіннєвійної машини Р1-МСТ, Р1-МС-2Т (праобраза НВХ) розроблена багато десятиліть тому та довела свою ефективність, але йде час, з'являються нові матеріали і технології, напрацьовується досвід експлуатації, завод постійно вдосконалює конструкцію з залученням фахівців провідних наукових організацій. З прикладами таких досліджень ви можете ознайомитися на вкладці «матеріали»

Частотний аналіз конструкції корпуса «Розсів НВХ»

Визначення джерел вібрації елементів конструкції «НВХ-Вентилятор» при дії експлуатаційних навантажень і наявності радіальних зазорів в підшипниках