А1-ДМ2Р
А1-ДМ2Р

Дробарка молоткова (далі дробарка) призначена для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи та інших видів сировини, крім мінеральної. Може використовуватися самостійно або у складі технологічних ліній і агрегатів.

Дробарка молоткова (далі дробарка) призначена для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнококускового жмиху та інших видів сировини, крім мінеральної. Може використовуватися самостійно або у складі технологічних ліній і агрегатів.

 Дробарки виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом.


Технічні характеристики

Найменування показників

Од. вимірювання

Тип

А1-ДМ2Р-55

А1-ДМ2Р-75

А1-ДМ2Р-110

А1-ДМ2Р-160

  1. Продуктивність технічна при подрібненні ячменю вологістю не більше 15,5%  з  об'ємною масою  не  менш  0,68т/м³, не менше:

- до 4-ої групи крупності; Ø6 і Ø8

- до 3-ої групи крупності; Ø5

- до 2-ої групи крупності Ø3

 

 

 

 

т/годину

 

 

 

 

6,5

4,5

2,5

 

 

10,0

8,0

3,5

 

 

14,5

13,0

6,0

 

 

22,5

17,0

8,0

2. Сумарна встановлена потужність, не більше


кВт

 

55,55

 

75,55

 

110,55

 

160,55

3. Частота обертання ротора

об/хв

1500

1500

1500

1500

4. Окружна швидкість молотків ротора

 

м/с

 

91±3

 

91±3

 

91±3

 

91±3

5. Габаритні розміри, не більше

- довжина;

- ширина;

- висота (без вибухорозрядної  камери)

- живильник 07

 

 

    мм

 

1600

1370

2250

2800

 

1650

1370

2250

2800

 

1950

1370

2250

2800

 

2350

1370

2250

2800

6. Маса власне дробарки (без запасних і змінних частин, электропанелей і пульта управління)

         кг

1440

   1765

 2290

 2600

7. Витрата повітря на аспірацію

м3/год

2700

2700

3600

4200

8. Термін служби

років

8

8

8

8

Увага! Підвищення вологості знижує продуктивність машини. Так, при збільшенні вологості до 20% продуктивність знижується на 30%.

*) 4-а група крупності виходить при установці в машину сит з отворами діаметром 6 мм і комбінацією сит з отворами діаметром 6 та 8 мм,

3-а група крупності – при установці сит з отворами діаметром 5 мм.


Пристрій і робота


Дробарка (рис.3 листи 1-2) складається з станини 1, на яку встановлений корпус 2, ротора з молотками 3, встановленого в корпусах підшипників 5, живильника 4, клапана перекидного 6, муфти 8, що  безпосередньо з'єднує електродвигун 9 з ротором, рамки ситової  з ситом і декою 11, дверей 12. Усередині корпусу у верхній його частині встановлені спеціальні деки 13. На корпусі дробарки закріплений клемний ящик 10. 

Максимально щадний режим для сит та ударних пластин завдяки вбудованій в робочу камеру кишені для сторонніх тіл.

Рис 3-2.jpgРис 3-1.jpg

Електрообладнання дробарки включає: встановлені на дробарці електродвигун привода ротора, електродвигун приводу живильника, п'ять кінцевих вимикачів, ящик клемний, а також органи управління дробаркою і пускозахисну аппаратуру (устройство плавного пуска или частотный преобразователь), що не входить в комплект поставки.  Ящик управління, встановлюється в окремому виробничому приміщенні, аварійний кнопковий пост і панель управління – на стіні або колоні поруч з дробаркою.

Рекомендовані  схеми  підключення  електрообладнання  наведені  на рис. 6-7. Передбачена установка датчиків контролю температури підшипників і камери подрібнення.

А1-ДМ2Р-557590110160 Датчики температуры др(A4) Рис. 7 .jpg

Живильник призначений для рівномірної подачі сировини в дробильну камеру та виділення при цьому металомагнітних домішок (тобто магнітного захисту робочих органів дробарки від потрапляння металомагнітних домішок і виключення виникнення іскри).

Живильник складається зі зварного корпуса з дверцятами, на внутрішній стороні яких закріплено кронштейн з постійними магнітами. В метою безпеки, кінцевий вимикач  забезпечує блокування включення двигунів дробарки при відкритій дверці живильника. У корпусі встановлений барабан на підшипниках, у вигляді циліндра з поздовжніми ребрами. Привод барабана здійснюється від двигуна через черв'ячний мотор-редуктор. Живильник оснащений заслінкою, що переміщується за допомогою гвинтової передачі і маховичка. З допомогою заслінки можна перекрити подачу продукту, або відрегулювати її вручну. При автоматичному регулюванні обертів живильника від навантаження амперметра основного двигуна заслінка відсутня. Періодично потрібно очищати магнітний захист, видаляючи металодомішки вручну.

Корпус дробарки являє собою збірну конструкцію з товстолистового металу і корпусних деталей. Корпус забезпечений перекидним клапаном для зміни напрямку висипки продукту в залежності від напрямку обертання ротора. Включення реверсивного напрямку блокується кінцевими вимикачами перекидного клапана. Положення клапана повинно відповідати напрямку обертання дробарки. По боках корпус закривають знімні двері коробчатої форми з ущільненнями з губчастої гуми по всьому периметру. В метою безпеки двері взаємодіють з кінцевими вимикачами, які забезпечують блокування запуску електродвигунів при відкритому положенні дверей. Всередині корпусу, на його торцевих стінках, концентрично ротору встановлені направляючі, на них встановлюються ситові корпуса з ситами.

Молотковий ротор – основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді валу, що спирається на два сферичних роликових підшипника. На валу через розпірні втулки встановлені диски, стягнуті стяжними осями. Диски також служать для обмеження переміщення молотків вздовж осей їх підвісу.

Основні розміри встановлюваних молотків наведено на рис.4.

Робота дробарки відбувається за наступною схемою: продукт потрапляє в живильник, потім, розподілившись по всій ширині, надходить в дробильну камеру і далі на молотки ротора. Під дією ударних молотків продукт подрібнюється (процес дроблення) і просипається через сито вниз дробарки і самопливом виводиться з неї через вибухорозрядну  камеру.