ЗСЛ-2000
ЗСЛ-2000

Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия марки ЗСЛ-2000 предназначен для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм. Смеситель может быть применен на комбикормовых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей. Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-2000, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов.

Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия  марки ЗСЛ-2000  предназначен  для  смешивания  компонентов  комбикормов  после  порционного  дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.    Смеситель может  быть  применен  на  комбикормовых  заводах  и  в  цехах  по  производству  обогатительных  смесей.          Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-2000, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов. 


Технические  характеристики

 Производительность  техническая                                         до  1000  кг/цикл

Вместимость                                                                               2  м3

Степень  однородности  смешивания                                      до 95 %

Цикл  смешивания                                                                     3,5 мин.

В том числе:

время загрузки                                                                           0,5 мин.

время смешивания                                                                    2,5 мин.

время выгрузки                                                                          0,5 мин.

Частота  вращения  ротора                                                      49±3 об/мин

Установленная  мощность:                                                      30 кВт

Габаритные  размеры:

(в зависимости от привода)

                                        - длина                                               2570 мм

                                        - ширина                                            1970 мм

                                         -высота                                             2100 мм

Масса  смесителя                                                                     2800 кг


 Устройство и принцип работы

  Смеситель  состоит  из:

  корпуса                                                                                                         -1;

  ротора                                                                                                         - 2;

  привода                                                                                                       - 3;

  бомболюка                                                                                                  -4;

  пневмопривода бомболюка                                                                       -5;

  устройства подпора бомболюка                                                                -6.

Корпус-1  представляет  собой  стальную  сварную  конструкцию,  полуцилиндрической  формы.  В  боковых  стенках  корпуса  смесителя  имеются  окна,  закрытые  крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными  для  производства  ремонтных  работ,  визуального  контроля  и  периодической  очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.  

Ротор-2  представляет  собой  вал, на  котором  расположены  4  лопатки (скребка). Лопатки расположены под определенными углами, что обеспечивает интенсивное перемешивание загружаемого продукта. Вал  ротора  опирается  на  подшипники,  которые  установлены  на   корпусе  смесителя. Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от  электродвигателя  через   редуктор.

Бомболюк выгрузной-4  состоит из двух створок, загнутых по радиусу,  с приваренными пластинами и ребрами жесткости. Створки с помощью рычагов крепятся на валах. Открытие и закрытие створок бомболюка производится с помощью пневмоцилиндров пневмопривода бомболюка-5, которые посредством рычагов и шпоночных соединений проворачивают створки вокруг осей валов, установленных в подшипниковых узлах, на требуемый угол поворота, соответствующий положениям: открыто и закрыто. Устройство подпора бомболюка состоит из замков расположенных на валу, которые запирают бомболюк от возможного открытия во время перемешивания продукта. Замки работают синхронно и приводятся в движение с помощью пневмоцилиндра, шток которого выдвинут до упора в исходном состоянии, когда створки закрыты. Створки работают следующим образом. В исходном положении штоки пневмоцилиндров задвинуты до упора – створки закрыты. По команде системы управления переключается пневмораспределитель, шток пневмоцилиндра  устройства подпора задвигается, поворачивая замки и освобождая створку 1. После чего шток пневмоцилиндра привода створки 1 выдвигается до упора, открывая эту створку, затем выдвигается шток пневмоцилиндра привода створки 2, открывая  створку 2. После разгрузки смесителя закрытие створок происходит в обратном порядке. Устройство подпора имеет регулировки, предотвращающие плохое закрывание створок в случае налипания продукта.

Принцип  работы  заключается  в  том,  что  поступающие  в  смесительный  бункер  наполнители  накапливаются  до  достижения  порции /уровня/, затем происходит загрузка  в ручном режиме сдозированных компонентов, (короткое время загрузки  предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе  смесителя  компоненты  при  вращении  ротора  подвергаются  интенсивному  встречному  перемешиванию  лопатками. По  истечении  времени смешивания, открывается  бомболюк  и  полученная  смесь  направляется к месту выгрузки из корпуса. Управление выгрузкой осуществляется вручную или с использованием автоматики /компьютера/.