ЗСЛ-200
ЗСЛ-200

Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия  марки ЗСЛ-200  предназначен  для  смешивания  компонентов  комбикормов  после  порционного  дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.    Смеситель может  быть  применен  на  комбикормовых  заводах  и  в  цехах  по  производству  обогатительных  смесей.  Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-200, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов.

Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия  марки ЗСЛ-200  предназначен  для  смешивания  компонентов  комбикормов  после  порционного  дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.    Смеситель может  быть  применен  на  комбикормовых  заводах  и  в  цехах  по  производству  обогатительных  смесей.  Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-200, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов.


Технические  характеристики

 Производительность  техническая                                         до  100  кг/цикл

Вместимость                                                                             0,2  м3

Степень  однородности  смешивания                                    до 95 %

Цикл  смешивания                                                                   3,4 мин.

В том числе:

время загрузки                                                                         0,45 мин.

время смешивания                                                                   2,5 мин.

время выгрузки                                                                         0,45 мин.

Частота  вращения  ротора                                                      47±3 об/мин

Установленная  мощность:                                                       4 кВт

Габаритные  размеры:  - длина                                                1410  мм

                                        - ширина                                               840    мм

                                         -высота                                              1410  мм

Масса  смесителя  не более                                                      450    кг

                                                                                                      

Влажность компонентов не должна превышать предельно-допустимой влажности предусмотренной правилами для комбикормовой промышленности.    


Устройство  смесителя  

Смеситель  состоит  из:

  корпуса                                                                                                        -1;

  ротора                                                                                                         - 2;

  привода                                                                                                      - 3;

  бомболюка                                                                                                  -4;

  пневмопривода бомболюка                                                                       -5;

  устройства подпора бомболюка                                                                -6.

Корпус-1  представляет  собой  стальную  сварную  конструкцию,  полуцилиндрической  формы.  В  боковых  стенках  корпуса  смесителя  имеются  окна,  закрытые  крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными  для  производства  ремонтных  работ,  визуального  контроля  и  периодической  очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.

Ротор-2  представляет  собой  вал, на  котором  расположены  4  лопатки (скребка). Лопатки расположены под определенными углами, что обеспечивает интенсивное перемешивание загружаемого продукта. Вал  ротора  опирается  на  подшипники,  которые  установлены  на   корпусе  смесителя. 

Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от  электродвигателя  через   редуктор.

Бомболюк выгрузной-4  состоит из створки, загнутой по радиусу,  с приваренными пластинами и ребрами жесткости. Створка с помощью рычагов крепятся на валу. Открытие и закрытие створки бомболюка производится с помощью пневмоцилиндра пневмопривода бомболюка-5, который посредством рычагов и шпоночных соединений проворачивает створку вокруг оси вала, установленного в подшипниковых узлах, на требуемый угол поворота, соответствующий положению: открыто и закрыто. Устройство подпора бомболюка состоит из замка типа засов, который запирает бомболюк от возможного открытия во время перемешивания продукта. Замок приводится в движение с помощью пневмоцилиндра, шток которого выдвинут до упора в исходном состоянии, когда створка закрыта. Створка работает следующим образом. В исходном положении шток пневмоцилиндра задвинут до упора – створка закрыта. По команде системы управления переключается пневмораспределитель, шток пневмоцилиндра  устройства подпора задвигается, открывая засов и освобождая створку 1. После чего шток пневмоцилиндра привода створки 1 выдвигается до упора, открывая  створку. После разгрузки смесителя закрытие створки происходит в обратном порядке.

Принцип  работы  заключается  в  том,  что  поступающие  в  смесительный  бункер  наполнители  накапливаются  до  достижения  порции /уровня/, затем происходит загрузка  в ручном режиме сдозированных компонентов, (короткое время загрузки  предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе  смесителя  компоненты  при  вращении  ротора  подвергаются  интенсивному  встречному  перемешиванию  лопатками. По  истечении  времени смешивания, открывается  бомболюк  и  полученная  смесь  направляется к месту выгрузки из корпуса. Управление выгрузкой осуществляется вручную или с использованием автоматики /компьютера/.