ru ua en
СГР-400
СГР-400

Станки вальцедековые марок СГР-400 и СГР-600  предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.


Станки вальцедековые СГР-400 и СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далее - станки) предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.

Станки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 400С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 150С, атмосферном давлений от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.


Технические характеристики

Показатель

СГР-400

СГР-600

просо

гречиха

просо

гречиха

1. Техническая производительность по зерну, т/час

1,0-1,2

2,0 на 1-ой фракции

1,5-1,8

2,5 на 1-ой фракции

2. Технологический эффект:

 

 

 

 

    2.1. Коэффициент шелушения, %

 

65,5

 

50

           на 1-ой шелушильной системе

80-90

-

80-90

-

           на 2-ой шелушильной системе

90-95

-

90-95

-

           на 4-ой шелушильной системе

95-99

-

95-99

-

    2.2. Коэффициент цельности ядра

0,87

0,85

0,87

0,95

    2.3. Коэффициент технолог.эффекта

85

55,5

85

48

3. Установленная мощность, кВт

11,0

5,5

11,0

7,5

4. Материал рабочей поверхности

валка

Абразивный

деки

**

Абразивный

**

Абразивный

5. Частота вращения валка, об/мин

400

6. Длина валка, мм

400

600

7. Диаметр валка, мм

600

8. Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не менее

500

700

9. Масса, кг, не более

730

950

10. Напряжение силовой сети, В

380

380

11. Габаритные размеры, мм,

    не более

длина

1500

1500

ширина

685

885

высота

1560

1560

Для деки используется резинотканевая пластина марки РТД-2, или другой материал, рекомендуемый заводом-изготовителем. Гарантия на станок не распространяется на быстроизнашиваемую деку для проса.

Устройство и работа

Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов (рис1) - сборной станины 20, валка 16, деки с декодержателем 19, блока магнитного 1, питателя 2, лотка 5, механизма регулирования зазора между декой и валком  8, аспирационного патрубка 17.

Блок магнитный предназначен для извлечения из зерновой массы металломагнитных примесей. В питателе 2 находится питающий валик 18, приводящийся во вращение клиноременной передачей от валка 16. При помощи регулировочной заслонки 3 с двумя регулировочными винтами и питающего валика 18 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток 5, который предназначен для подачи зерна в рабочую зону между валком и декой.

Лоток 5 регулируется с помощью механизма регулировки положения лотка 4 следующим образом. Вращением рукоятки против часовой стрелки лоток подводится до упора в валок, после чего рукоятку необходимо отвернуть по часовой стрелке на 2,5...3 оборота и убедиться, что валок не касается нижней части лотка во избежание искрообразования. Застопорить лоток болтом с контргайкой на боковых стенках станка. Дека в декодержателе установлена на опорный вал 9.

Механизм регулирования зазора 8 состоит из двух несвязанных между собой тяг и двух маховиков. Он позволяет установить зазор между декой и валком, а также установить вид рабочей зоны - серповидной для гречихи или клиновидной для проса (рис.3). Размеры дек для гречихи и для проса приведены на рис.4 и рис.5.

Через лючки 10 при остановленном валке производится контроль зазора и вида рабочей зоны между декой и валком. Валок 16 (рис.1) приводится во вращение клиноременной передачей от двигателя 14, установленного на задней стенке 15 станка. Через аспирационный патрубок 17 станок подсоединяется к аспирационной сети. Воздух, уносящий через него легкие и мелкие примеси, вместе с тем охлаждает поверхности валка и деки.

Станок работает по технологической схеме приведенной на рис.2. Продукт, подлежащий шелушению, поступает в приемный патрубок на магнитном блоке 1, далее через питатель 2 попадает на приемный лоток 3. оттуда в рабочую зону между валком 4 и декой 5. Прошелушившись между декой и валком продукт выводится из станка через выходной патрубок, Навстречу шелушенному зерну движется воздушный ноток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, мучку, через аспирационный патрубок 7. Забор проб производится через специальный лючок 6 на боковых стенках. Для обеспечения нормальной работы станка перед входным патрубком необходимо установить регулируемую заслонку или шибер.