БСХМ-16
БСХМ-16

Сепаратор  зерноочистительный  марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен  для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. 

Наименование параметра

Значение

     Производительность техническая для пше­ницы и ржи при  нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%:

- предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час;

- окончательная очистка (мельничный режим), т/час


66

16

     Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%:

- предварительная очистка, %, не менее;

- окончательная очистка, %, не менее


20

75



Сепаратор  зерноочистительный  марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен  для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции.  Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.         Сепараторы  изготовляются  по  3-й  категории  ГОСТ  15150  в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, от носительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). 


Технические характеристики

Наименование показателя Значение

1

Производительность техническая для пше­ницы и ржи при  нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%:

- предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час;

- окончательная очистка (мельничный режим), т/час



66

16

2

Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%:

- предварительная очистка, %, не менее;

- окончательная очистка, %, не менее



20

75

3

Установленная мощность, кВт не менее

0,74

4

Частота колебаний кузова в режиме холостого хо­да:

С-1 (кол/мин)

15,66

940

5

Размах колебаний (ход) кузова, мм

5÷5,5

6

Угол наклона кузова, градусов:

-          при предварительной очистке;

-          при окончательной очистке


10

6

7

Угол бросания вибратора, град:

-          при предварительной очистке;

-          при окончательной очистке


25

20

8

Расход воздуха на аспирацию, м/ч, не более

5600

9

Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм, не более:

-          длина;

-          ширина;

-          высота


2700

1690

1856

10

Общая масса сепаратора, кг, не более,

в том числе:

-          сепаратора;

-          пневмоканала


690

570

120

11

Средняя наработка на отказ, час, не менее

1000

12

Срок службы, лет

8

*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производитель­ность уменьшается: для ржи и кукурузы - до 90%; для проса и ячменя-до 80%; для гречихи и овса-до 70% номинальной.

Производительность при увеличенной засоренности и влажности зерна уменьшается:

при влажности 15-18% до 65-70%

при влажности 18-22% до 55-60%

при влажности свыше 22% до 50% от номинальной.


Устройство и работа

Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 (рис.1.) состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, прием­ного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного уст­ройства.

К станине 1 (рис.1) с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится ку­зов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов  представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установ­лены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстия­ми в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мель­ничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20  с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Реко­мендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шка­ле 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска,  для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24.

Выпускное устройство представляет собой короб из лис­товой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта (рис.2). Пневмосепарирующий канал 3 (рис. 1) состоит из кор­пуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса име­ется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала - отделе­ние легких примесей.

Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.

На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Про­ход с первого яруса поступает в распределитель кузова 3, ре­шета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепарато­ра через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и по­ступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологиче­ским процессом.

Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки .


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ  РАЗНЫХ КУЛЬТУР

Наименование культуры

Элеваторный режим

Мельничный режим

Сортировочное

сито

Подсевное

сито

Сортировочное

сито

Подсевное

сито

Пшеница

Ø10÷8

1,7…2х20(16)

Ø2÷2,5

Ø7÷5

3…4х20(16)

1,7…2х20(16)

Ø2÷2,5

Рожь

Ø10÷8

1,7…2х20

Ø2÷2,5

Ø7÷5

3…4х20

1,7…2х20

Ø2÷2,5

Ячмень

Ø10÷8

2…2,4х20

Ø2,5

Ø8÷4,5

4…4.5х20

2…2,4х20

Ø2,5

Овес

Ø10÷8

1,7…2,2х20

Ø2,5

Ø8÷6

3…4х20

1,7…2,2х20

Ø2,5

Рис

Ø10÷8

Ø2,5÷3,5

Ø6,5÷5,5

2,8…3,6х20

Ø2,5÷3,5

Гречиха

Ø8÷7

2…2,4х20

Ø3÷3,6

Ø6÷5

2…2,4х20

Ø3÷3,6

Просо

Ø8÷6

1,4…1,6х20

Ø4÷3

2…2,2х20

1,4…1,6х20

Горох

Ø10÷8

2,7…4х20

Ø5÷5,5

Ø10÷8

2,7…4х20

Ø5÷5,5

Подсолнечник

Ø10÷8

1,7…3х20

Ø3,5

Ø10÷6

1,7…3х20

Ø3,5

Кукуруза

Ø12÷10

3…5х20

Ø6÷5,5

Ø12÷10

3…5х20

Ø6÷5,5

Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В=(0,70…0,75)d,

где

В – ширина продолговатого отверстия;

d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

  • Аспирация на входе БСХМ-16 (опция)
  • БСХМ-16 в тандеме для разделения на фракции
  • БСХМ-16 в качестве вейки с дополнительной аспирацией верхнего решета