Распечатать

Битер-сепаратор предназначен для отделения масленичной пыли от шелухи подсолнечника. Изделие устанавливается в рушально-веечных отделениях маслозаводов. Также, после определенных модификаций (смены сит, изменения частоты вращения ротора и барабана и др.), возможно использование машины для просеивания шрота, очистки пшеницы


Технические  характеристики

Производительность по лузге,  т/сутки

40,0*

Установленная  мощность,  кВт    основного привода

                                                         шнека

15,0

1,1

Частота  вращения,  об/мин             ротора

                                                            барабана

                                                            шнека

620

20

75

Внутренний  диаметр  битера,  мм

420

Длина битера,  мм

3200

Снижение масличности лузги, %   не более 

                                                          не менее

0,5**

0,2**

Периодичность продувки сит, с

20…60

Требования по сжатому воздуху:       рабочее давление, мПа

                                                               расход, л/мин

0,5…0,6

120…130

Габаритные  размеры,  мм,  не  более:   длина

                                                                    ширина

                                                                    высота

4100

880

2100

 Масса,  кг

1770

*Возможно кратковременное увеличение производительности (пропускной способности) до 45 т/сутки при снижении качественных показателей машины.

**Показатель снижения масличности зависит от исходной влажности продукта (оптимальной считается влажность лузги 10-11%, при влажности подсолнечника 6,8-7,2%). При снижении влажности соответственно падает показатель съема масличности. Также, в результате особенностей в конструкции машины, предназначенной в большей мере для удаления масличной пыли, происходит неэффективный отбор целого и кусков ядра, один из размеров которых больше 2,5 мм, которые в значительной мере повышают общую масличность продукта (следует по возможности удалять их в технологичной цепочке до битер-сепаратора).


Отличия от аналога по технологической схеме

Надежность:

  • применены более грузоподъемные подшипники барабана, что увеличивает срок их службы,

  • увеличена жесткость вала шнека;

Обслуживание и ремонтопригодность:

  • увеличен диаметр окна в боковине со стороны основного привода для возможности замены манжет подшипников без полной разборки битера,

  • уменьшенная масса ситовых цилиндров – стала легче ручная замена,

  • пневмоцилиндр вынесен наружу машины из рабочей зоны;

Комплектация:

  • в комплектацию введена цепная заслонка на впускном патрубке,

  • пульт управления идет в комплекте с машиной;

Улучшенные эргономические и эстетические показатели машины.


Устройство  и  работа


Машина  состоит  из таких основных частей:  корпус  1, битер  2, корзина 3, шнек 4, устройство загрузочное 5, выгрузное 6, патрубки загрузки 7 и выгрузки 8, двери 9, заслонка 10, привода 11 и 12, натяжитель цепи 13, система очистки 14, ограждения 15 и 16 (рис.1 и рис. 2).

В  корпусе  1  расположен  основный  орган  машины  -  битер  2.  Он  состоит из ротора с бичами 17, который  установлен  в  подшипниковых  узлах,  закрепленных  на  торцевых  стенках  корпуса  машины 1, и барабана 18, который  в свою очередь установлен  в  подшипниковых  узлах,  закрепленных  на  валу ротора. Таким образом, обеспечивается разная  частота вращения ротора и барабана. Вращение  ротора  осуществляется   основным приводом  через  клиноременную  передачу.  Для  привода  используются  стандартные  лаповые  двигатели  мощностью  15,0 кВт.  Натяжение  клиновых  ремней  19  производится  с  помощью  натяжных  винтов  20. Вращение  барабана осуществляется   приводом через  клиноременную  передачу, редуктор 21, цепную передачу 22. Натяжение  клиновых  ремней  23  производится  с  помощью  натяжных  винтов  24. Натяжение  цепи – с помощью натяжителя 13. В  корпусе  1  также  установлен  шнек  в  подшипниковых  узлах, закрепленных  на  торцевых  стенках.  Вращение  шнека осуществляется  через мотор-редуктор. Продукт  поступает  через  входной  патрубок  7,   устройство  загрузочное 5 в  рабочую  зону,    где  бичами  сообщается  как  вращательное,  так  и  осевое  движение.   Вследствие  интенсивного  удара  в зазорах между ситом и ротором происходит разрушение продукта и последующее отделение масленичной массы, которая выгружается посредством шнека. С помощью гонков на роторе шелуха перемещается, и  через  выгрузное устройство и выпускной  патрубок  выводится  из  машины. 

Внимание!  Если  по какой  либо  причине  требуется  замена  одного  бича  на роторе 17,  то  обязательно  необходимо  заменить  также  и  противоположный  бич. При  возможности,  рекомендуется  заменить  полный  комплект.  После  замены  бичей    ротор необходимо  отбалансировать.

Барабан 18  (рис. 2а) состоит  из  входного 25, выходного 26 и ситового барабанов,  соединенных  в  вертикальной  плоскости, ситовой в свою очередь – из двух рамок 27 и 28, соединенных в горизонтальной плоскости, с закрепленными на них сменными решетами. Для корректной разборки ситового цилиндра необходимо начинать работу с демонтажа рамок 27 со стороны загрузки продукта. Для облегчения разборки подшипниковых узлов на корпусах предусмотрены резьбовые отверстия под выжимные болты. Упрощенный порядок демонтажа показан на рис.2а. Система очистки (рис.3) предназначена для удаления продукта из ячеек сит. Состоит из трубки 37 с посверленными на ней отверстиями, которая проходит по всей длине машины, и пневмоцилиндра 38, с помощью которого совершаются возвратно-поступательные движения  относительно корпуса. Воздух подается через блок подготовки 39 и пневмораспределители 40. Скорость перемещения, длительность паузы регулируется с помощью реле времени и дросселей в зависимости от степени загрязняемости сит.

Эффективность работы  СЛ-40

В первоначальной редакции руководства по эксплуатации СЛ-40 были указаны характеристики эффективности работы  по снижению масличности лузги, которые можно проверить лабораторным способом [7] , при этом из входящей и выходящей лузговой смеси пинцетом отбиралось равное количество частиц лузги и проводились замеры масличности.  Результаты  показывали снижение масличности от 0,2 до 0,5%, в таком частотном соотношении:


При этом снижение масличности лузги в технических характеристиках СЛ-40 на 0,1 %  в цифрах означает:

Таблица 1
Снижение масличности лузги % 0,1 0,5
Дополнительно полученное масло с 1 т. лузги кг 1 5
Производительность переработки лузги кг/сутки 40000 40000
Дополнительно полученное масло кг/сутки 40 200
Режим работы суток в году 320 320
Дополнительно полученное масло кг/год 12800 64000

Этот метод измерений не учитывал всю масличную пыль и кусочки ядер, которые оставались во входящей лузговой смеси, но уже выявил зависимость – чем выше масличность входящей лузги тем эффективнее работа СЛ-40.

На вход СЛ-40 поступает лузговая смесь поле выделения ядровой фракции на семеновеечных машинах НВХ, которая состоит из  собственно лузги и масличной пыли с сечкой ядер, прилипшей к ней. В технических характеристиках НВХ указаны параметры  лузговой смеси:

  • содержание ядра в лузге  - не более 1 %,

  • масличности лузги без ядра - не более 1,2% выше ботанической,

  • лузжистость ядра – не более 10%.

Расчет максимального дополнительного получения масла исходя из параметров  лузговой смеси после НВХ:

Таблица 2
Массовая доля лузги в семенах % 24,50
Лузги в 1 тонне семян кг 245,00
Ядра в 1 тонне семян кг 755,00
Содержание ядра в лузге после НВХ % 1,00
Лузжистость ядра после НВХ % 10,00
Лузги в семенах на мятку кг 75,50
Лузги на очистку кг 169,50
Ядра в лузге  на очистку кг 1,70
Масличность ядра % 52,10
Дополнительно масла с 1 т. семян кг 0,88
Дополнительно масла с 1 т. лузговой смеси кг 5,16

Параметры  выходящей из НВХ лузговой смеси были зафиксированы насколько десятков лет назад для Р1-МС-2Т (аналога НВХ) для тех сортов подсолнечника, которые были в то время. В последние годы культивируются раннеспелые сортовые и гибридные семена подсолнечника с высокой масличностью. У новых сортов подсолнечника значительно изменился химический состав ядра, изменилось соотношение гидрофобной (жировой) и гидрофильной (нежировой) частей ядра. Семена подсолнечника, хотя и стали мельче, зато стали более масличными и менее лузжистыми. В среднем лузжистость семян составляет 23-26%. Они имеют тонкую, плотно прилегающую к ядру лузгу, воздушная прослойка между ядром и лузгой практически отсутствует, поэтому ботаническая масличность лузги возросла с 1,8-2,5% [1] до 2,85 - 3,2% [3].  Такие морфологические особенности строения семян подсолнечника затрудняют процесс обрушивания. Ухудшается процесс отделения лузги от ядра. Кроме того повышенная ботаническая масличность способствует, большему прилипанию масличной пыли к лузге в процессе сепарации. Как следствие, маслодобывающие предприятия при переработке современных сортов семян подсолнечника столкнулись с проблемой повышенных (до 5 % и более) потерь масла с отходящей лузгой. [2], [8]

С учетом факторов изложенных выше, состав лузговой смеси стал более масличным, в итоге на практике были получены следующие результаты:

Данные замеров производительности и содержания продуктов выхода СЛ-40 Выход  на 1 тонну лузги, кг Выход  на 1 тонну семечки,  из расчета 17,12%  лузговой массы с 1 тонны семян, кг
Производительность переработки лузги т/сутки 40
Производительность переработки лузги кг/час     1 667     1 000,00  
Выход масляничного товара из СЛ-40 за 1 час кг 90          54,00                     9,24  
Состав выхода:  масличная пыль Ø < 1 мм % 30          16,20                     2,77  
сечка Ø < 2,5 мм % 3            1,62                     0,28  
мелкая лузга % 67          36,18                     6,19  
Выход масла из масляничного товара % 14,5            7,83                     1,34  

В итоге, применение СЛ-40 в реальных условиях позволило дополнительно получить 1,34 кг масла и 7,9 кг шрота на каждой тонне семян, при незначительном (менее 0,8%) увеличении лузжистости смеси на мятку.

Ядра с тоны семян кг        755,00  
Лузги с ядром после НВХ кг          75,50  
Дополнительно ядра с СЛ-40 кг            3,05  
Дополнительно лузги СЛ-40 кг            6,19  
Итого ядра кг        758,05  
Итого лузги кг          81,69  
Лузжистость смеси на мятку после НВХ %          10,00  
Лузжистость смеси на мятку после СЛ-40 %          10,78  
Дополнительный выход масла СЛ-40 кг            1,34  
Дополнительный выход шрота СЛ-40 кг            7,90  

 Расчет окупаемости битер-сепаратора контроля лузги СЛ-40

Цена битер-сепаратора контроля лузги СЛ--40 на  01.09.2015 грн         352 800,00  
Расходы на вписывание в технологическую схему (установка, шнеки, конвейеры..) грн         300 000,00  
Итого затраты на СЛ-40 грн         652 800,00  
курс доллара грн/$                   22,10  
Производительность переработки лузги т/сутки                   40,00  
Количество семян на переработку в сутки, из расчета 17,12%  лузговой массы с 1 тонны семян, кг тонн                 233,64  
Масла с 1 тонны лузги кг                     7,83  
Дополнительно полученное масло кг/сутки                 313,20  
Режим работы суток в году                 320,00  
Дополнительно полученное масло т/год                 100,22  
Цена подсолнечного нерафинированного масла опт FOB USD/т                 760,00  
Стоимость годового объема USD           76 170,24  
Стоимость годового объема грн      1 683 362,30  
Номинальная мощность эл.двигателей (полезная механическая мощность на валу) кВт                   16,10  
Расчетная эксплутационная нагрузка от номинальной %                   75,00  
Потребление электроэнергии при нормальной эксплуатации кВт-ч                   13,57  
Стоимость электроэнергии грн/кВт-ч                     1,53  
USD/кВт-ч                     0,07  
Расход элетроэнегргии кВт/год         104 197,75  
Всего стоимость электроэнергии грн/год         159 755,99  
Прибыль грн/год      1 523 606,31  
Окупаемось мес                     5,14  

График окупаемости затрат на СЛ-40


Ось Y – месяцы, ось Х – дней работы с полной загрузкой в году


 Данный расчет приведен в качестве ориентира, в нем не учтены:

  • другие эксплуатационные расходы (кроме электроэнергии);

  • к расчету расхода электроэнергии, приняты расчетные показатели 13,57   Квт-ч, хотя в реальных условиях замеры показывают 10-11 Квт-ч, но при этом не учтен расход электроэнергии на дополнительную транспортировку, который будет различным в каждой конкретной компоновке.

  • не учтено влияние НДС  (возврат при экспорте) на окончательную рентабельность (внутренние цены указаны с НДС);

  • не учтены дополнительные доходы от реализации шрота;

  • индивидуальная специфика производителя, которая может улучшить итоговые цифры:

углубленная переработка (рафинация)
расфасовка
собственная розничная реализации;

Затраты на внедрение (вписывание в технологическую схему) оценены очень грубо и могут отличаться в зависимости от конкретного объекта и количества битер-сепараторов.

Обращаем ваше внимание на вышеизложенную информацию и приглашаем вас – технологов, производственников, руководителей предприятий – для расширенного обсуждения данного технологического решения и возможности применения его на ваших производственных мощностях. По всем вопросам, связанным с работой СЛ-40, кроме специалистов нашего завода,  рекомендуем обращаться к Директору ИПЦ "Вектор" Александрову Александру Валерьевичу – по инициативе которого заводом было освоено производство СЛ-40.


Материалы:

[1]. «Потери масла в лузге определяются содержанием в нем масла, которое зависит от ботанической масличности лузги, замасливания лузги в рушильно-веечном цехе и выноса. ядра в лузгу. Ботаническая масличность лузги - это содержание липидов в лузге в целых, неповрежденных подсолнечных семенах. У семян высокомасличных сортов ботаническая масличность лузги увеличивается по мере роста общей масличности семян и составляет 1,8-2,5 %.  Замасливание лузги - это увеличение содержания липидов в лузге. Причина замасливания - поглощение масла лузгой (сорбция) при соприкосновении ее с раздробленным ядром семян в процессах обрушивания, при просеивании на ситах, при транспортировании рушанки.»

В. Г. ЩЕРБАКОВ, ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЬIХ МАСЕЛ, МОСКВА "КОЛОС" 1992

 

[2]. «Маслодобывающие предприятия при переработке современных сортов семян подсолнечника столкнулись с проблемой повышенных (до 5 % и более) потерь масла с отходящей лузгой. Безвозвратные потери масла с лузгой складываются из следующих факторов: ботанической масличности, обмасливания лузги при уборке урожая, при транспортировании, повреждения семян с обмасливанием лузги на участках очистки, сушки и хранения, а также в процессах обрушивания и разделения рушанки, выноса ядра в лузгу, в том числе частичек ядра, сросшихся с лузгой. Кроме того, у гибридных семян подсолнечника отсутствует зазор между лузгой и ядром, а эластичность лузги повышенная. В результате переработки такие семена плохо обрушиваются в бичевых семенорушках, а  в отходящей лузге наблюдается повышенное содержание частичек лузги, сросшихся с частичками ядра.»

В. В. Деревенко, д. т. н., проф., зав. кафедрой ПиАПП, Ю. Ю. Ткаченко, «Кубанский государственный технологический университет»; Г. А. Глущенко, ООО «Экотехпром»

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ МАСЛА С ЛУЗГОЙ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА, № 10 /2012 МАСЛА и ЖИРЫ


[3]. «В последнее время культивируются раннеспелые сортовые и гибридные семена подсолнечника с высокой масличностью. У новых сортов подсолнечника значительно изменился химический состав ядра, изменилось соотношение гидрофобной (жировой) и гидрофильной (нежировой) частей ядра. Семена подсолнечника, хотя и стали мельче, зато стали более масличными и менее лузжистыми. В среднем лузжистость семян составляет 23-26%. Они имеют тонкую, плотно прилегающую к ядру лузгу, воздушная прослойка между ядром и лузгой практически отсутствует, поэтому ботаническая масличность лузги возросла до 2,85 – 3,2%. Увеличился процент содержания безазотистых экстрактивных веществ и золы.  Такие морфологические особенности строения семян подсолнечника затрудняют процесс обрушивания. Ухудшается процесс отделения лузги от ядра»

«Были проанализированы основные качественные характеристики 30 образцов проб семян, ядра, шрота, лузги с учетом их физико-химических и технологических  особенностей… Было выбрано по два завода в каждом регионе…»

Наименование показателя

Пересечанский МЭЗ

ПриколотнянскийМЭЗ

семена

ядро

шрот

семена

ядро

шрот

Сорность, %

3,28

1,33

1,33

3,99

0,82

0,82

Влажность, %

5,34

4,96

8,47

4,17

3,54

10,78

Лузжистость,%

24,50

10,56

10,56

25,44

6,84

6,81

Масличность,%

48,12

52,10

1,40

47,95

56,17

1,54

Протеин, %

15,30

16,87

36,67

15,63

17,10

38,45

С.Л. ЕВТУШЕНКО, ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СОДЕРЖАНИЕ ПРОТЕИНА В СЕМЕНАХ ПОДСОЛНЕЧНИКА И ПРОДУКТАХ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

ВІСНИК НТУ«ХПІ» №3 2008


[4]. «…Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что у гибридов Украинский F1, NK Brio воздушная прослойка крайне тонка, а у гибридов Ягуар F1, NK Delfi и вовсе отсутствует. Уменьшение, и тем более отсутствие, воздушной прослойки значительно ухудшает способность семян к обрушиванию. Это приводит к увеличению количества лузги, трудно отделимой от ядра при обрушивании. Это влечет за собой вынос лузги в ядро, а значит и в продукты его переработки - жмых и шрот; ухудшение их качественных показателей.»

С. А. ТЕСЛЕНКО, Е. П. ВРЮКАЛО, Л. И. ПЕРЕВАЛОВ, ОСОБЕННОСТИ ОБРУШИВАНИЯ ГИБРИДОВ ПОДСОЛНЕЧНИКА В ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ,  ВІСНИК НТУ«ХПІ» №14 (1123) 2015


[5]. «Существует много сортов подсолнечника с разными размерами семян, толщиной и массовой долей лузги. Благодаря селекционированию все время возникают новые сорта. Селекция направлена на повышение содержания масла в семенах, часто с одновременным снижением доли лузги. Это на первый взгляд могло бы показаться положительным моментом для технологии обрушки и устранения лузги. К сожалению, в общих чертах можно сказать почти обратное — чем больше содержится масла в семени (и соответственно меньше доля лузги), тем труднее обрушивать такие семена. Результаты изучения свойств лузги, в частности характеристика обрушки, публиковались во многих научных работах, например — в статье Beaiigiiillaurae A., Architecture des coques de tournesol — OLEOSCOPE, Bulletin du CETIOM, 1982, №8, 20-21 7/42. Автор в работе обосновал, что лузга образована двумя типами формаций клеток. В зависимости от сорта изменяется соотношение этих двух типов — из них один выразительно способствует лущению (т. е. тому, что лузга «лопается» при сильном напряжении), а второй — нет. Соотношение этих двух типов формаций клеток в лузге определяет, таким образом, общую «обрушиваемость». В работе российского автора Е.П. Кошевого «Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел» (Санкт-Петербург, ГИОРД, 2002) семена подсолнечника разделяются на 3 типа:

  • у семян первого типа лузга разламывается на 2-3 большие части и легко отделяется от ядер;

  • семян второго типа лузга разламывается на 6-8 частей и остается в ядрах;

  • у семян третьего типа лузга разламывается на много частей, большая часть лузги остается в ядрах, а кроме того ядра при обрушке распадаются на куски.

Этот третий тип характерен для сортов подсолнечника с высоким содержанием масла. Была отмечена прямолинейная зависимость между «обрушиваемостью» и размером семян (чем больше семена, тем легче их обрушивать). Из этого следует, что лучших результатов удается достичь у семян больших и, главное, одинаковых по размеру (размер семян определяет выбор сит в сортировальных устройствах). При переработке «плохо обрушиваемых» семян подсолнечника, наблюдается ухудшение параметров обрушки — возрастает доля лузги во фракции ядер и содержание масла в лузге»

Обрушка и сепарация лузги http://farmet.com.ua/?page_id=210


[6]. «Небольшой воздушной полостью между ядром и лузгой характеризуются и гибриды семян подсолнечника. Они же имеют и малые размеры. Масса 1000 штук гибридов семян (особенно старой селекции) колебалась па уровне 50-55г против 65-70 г у сортов популяций. В гибридах старой селекции  воздушная полость между ядром и оболочкой вообще отсутствовала. У многих гибридов семян лузга срастается с ядром и трудно отделяется при обрушивании.

Опыт переработки семян подсолнечника в производственных условиях показывает, что гибриды семян обрушиваются на 15-30% хуже, чем сорта популяции. Это ухудшает качество рушанки, увеличивает содержание в ней целых и недообрушенных семян, сечки и масличной пыли, и, как следствие, приводит к увеличению потерь масла с отходящей лузгой.»

Шаззо Л.А., КТН, Гюлушанян А.П., КТН, Мхитарьянц Л.А., КТН, «Кубанский государственный технологический университет»

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА СОВРЕМЕННОЙ СЕЛЕКЦИИ


[7]. Семена масличные. Методы определения масличности. ГОСТ 10857-64


[8].  Александров А.В., генеральный директор ООО ИПЦ «Вектор»     Инновационные решения в добыче масла        «Масложировой комплекс» № 1(44) март 2014 г.


Буклет СЛ-40 с расчетом окупаемости