ДМП
ДМП

Дробилки молотковые  модельного ряда ДМП-7,5,  ДМП-11,  ДМП-15,  ДМП-18, ДМП-22,  ДМП-30,  предназначены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормовой промышленности.

Дробилки молотковые модельного ряда ДМП-7,5,  ДМП-11,  ДМП-15,  ДМП-18, ДМП-22,  ДМП-30, предназначены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормовой промышленности.


Технические характеристики.

 

 

ДМП-11

ДМП-7,5

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

                                           5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

 

 

 

1,0

0,7

0,5

 

 

 

 

0,9

0,5

0,4

 

2

Установленная мощность, кВт

11,0

7,5

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

75

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

 

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг                                            

238


 

 

ДМП-22

ДМП-30

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

                                           6 мм

                                           5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

 

 

 

1.8

1.5

1.1

0.7

 

 

 

2.5

2.0

1.5

0.9

2

Установленная мощность, кВт

22,0

30,0

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

90

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

 

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг                                            

860

*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства зерна. Если применять удельный расход энергии на измельчении овса за 100% , то на измельчение ячменя достаточно 80%, кукурузы 57%. Повышение влажности продукта снижает производительность дробилки. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. На производительность также влияет длина транспортного пути продукта и наличие подсосов в системе пневмотранспорта.

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ

Корпус дробилки выполнен сварным, в форме вентилятора, установленного на станине. Привод дробилки, представляет собой серийный лаповый двигатель, N=11 или 7,5 кВт, n=3000 об/мин. Крышка выполнена в форме диска с уплотнениями из резины по всему периметру, чем обеспечивается герметизация дробильной камеры. Крышка оснащена камнеотборником, принцип действия которого основан на законах гравитации. Входные патрубки и выходной расположены на разных высотах, что не дает инородным предметам, отличающимся большей массой преодолеть разность высот и попасть в дробильную камеру. Крышка одевается на шпильки, выступающие из корпуса, и прижимаются маховичками. 

Корпус ситовой представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для установки и закрепления сит и дек. Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде крыльчатки вентилятора оснащенной осями для молотков и насаженными на них молотками. Ротор посажен на вал электродвигателя. На осях установлены шайбы, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Выбрасывающая крыльчатка представляет  собой ротор вентилятора посаженый на вал и предназначена для выбрасывания измельченного продукта из дробилки в циклон. При необходимости загрузки сырья из кучи напольного хранения дробилка комплектуется соплом прямым, а при загрузке из мешков – воронкой загрузочной. Соединяются питатели с дробилкой с помощью гофрированного шланга Ø80 мм. Система пневмотранспорта предназначена для транспортирования зернового сырья в дробилку и перемещения измельченного сырья в циклон-разгрузитель. Продуктопровод должен монтироваться с учетом условий герметичности (для избегания подсосов на входе продукта и пыления на выгрузном участке). Возможные варианты пневмотранспорта – стальная труба Ø120 мм или гофрированный шланг Ø100 мм. Циклон-разгрузитель предназначен для гашения скорости измельченного продукта, его осаждения в накопительную емкость и ликвидации избыточного давления в системе пневмотранспорта. Блок фильтров с фильтрами предназначен для отделения пылевидных примесей. Дробилка работает следующим образом: зерно поступает с пневмопитателя по пневмотранспорту в камеру камнеотборника. В камере остаются крупные тяжелые и металлические примеси, а зерно засасывается в дробильную камеру. Там оно измельчается молотками, просеивается через сито и выбрасывается крыльчаткой по продуктопроводу в циклон.