БСХ-300

  Сепаратор зерноочищувальний моделі БСХ-300 призначений, як для первинного очищення  (елеваторний режим), так і для остаточного  очищення (млиновий режим) зернового вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур, від легких, великих і дрібних, сміттєвих  та зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних  повітряним потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в заготовляємому зерні до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.

Найменування параметру

Значення

1.*  Продуктивність технічна, т/год:


попереднє очищення (елеваторний режим);

остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом сміттєвих домішок до 3%


300


100

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:


- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом сміттєвих домішок до 3% 


20


80


Виробляється з 2007 року, успішно експлуатується в Україні, Російській Федерації, Республіці Сербія, Чеській Республіці.

Призначення виробу

 Сепаратор зерноочищувальний моделі БСХ-300 призначений, як для первинної очистки (елеваторний режим), так і для остаточної очистки (млиновий режим) зернового вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур, від легких, великих і дрібних, сміттєвих  та зернових  домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних  повітряним потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в  зерні, що заготовляється,  до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.

Сепаратор експлуатується в складі зернотоків, в зернопідготовчих відділеннях на зерносховищах, елеваторах, борошномельних заводах, солодовнях, комбікормових заводах і т. п., у тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.

Сепаратори виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.


На відміну від універсального сепаратора БСХ-200, який дозволяє, завдяки регулюванню кутів нахилу решітних рамок, оптимально налаштувати його для очищення починаючи з самого дрібного насіння трав до великих зернобобових культур, БСХ-300 – надійна робоча конячка великих підприємств з вузькою орієнтацією по оброблюваному зерну, для яких на першому місці стоїть продуктивність.

Технічні характеристики

Найменування параметру

Значення

1.* Технічна продуктивність, т/год:


попереднє очищення (елеваторний режим);

остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю
до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%;


300


100

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:


- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%



20

80

3. Встановлена потужність, кВт, не більше

7,0

4. Витрата повітря, м3/год, не більше:

- на пневмосепарування до сепаратора;

- на пневмосепарування після сепаратора

36000

18000

18000

5. Частота кругових коливань решітного кузова

С-1(кол/хв)

5,0(300)


6. Радіус кругових коливань кузова мм, не більше

12±2

7. Габаритні розміри мм, не більше, сепаратора (без циклона):

  • довжина;

  • ширина;

  • висота


3100

3124

2720

8. Площа решіт (підсівних / приймальних) м.кв.

кількість решіт (підсівних / приймальних) шт.

24 (12/12)

24 (12/12)

9. Займана площа, мне більше

10,00

10. Маса кг, не більше

6200

11. Термін служби, років

8

Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1,  відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3 та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):

- для попереднього очищення до 15 % при вологості до 20 %;

- для вторинного очищення з вмістом засміченої домішки до 3% при вологості до 15%.

При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2% на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5% на кожен відсоток збільшення вологості.

Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

  • для жита і кукурудзи - до 90%;
  • для проса і ячменю - до 80%;

  • для гречки та вівса – до 70%;

  • для соняшнику - до 50% від номінальної

Пристрій і робота


Зерноочисний сепаратор БСХ-300 (рис.1) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з решітними рамками 3, приводу 4, рами балансира 5 з балансирним механізмом.

Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.

Решітні рамки вставляються в кузов по направляючих, закріплених на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою гвинтів. На решітні рамки встановлюються решета, прикріплені заклепками до окремих каркасів.

Решітні рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок.

Привід кузова сепаратора здійснюється від електродвигуна клинопасовою передачею. Двигун приводу встановлюється на кронштейні передньої балки кузова. Натяг ременів здійснюється переміщенням підмоторної плити вздовж шпильок.

Спочатку зерновий ворох із самопливу надходить в живильник, де розподіляється по всій ширині машини і попередньо очищається повітряним потоком від легких домішок.

Зверху, в передній частині кузова розташований приймальний патрубок (мал.4), який служить для подачі в кузов виділеного продукту з живильника. Продукт через приймальний патрубок надходить у розподільник, де ділиться на 3 рівні частини і потрапляє в секцію кузова.

Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується.

Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 3 (мал.4), а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито (кут 70), надходить на нижню решітну рамку.

Дрібні домішки, що просипалися через підсівне решето (кут 80), потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток 4 виводяться з машини.


  Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у прийомний патрубок пневмоканала. У пневмоканалі сепаратора зерно повторно охолоджується повітряним потоком другого контуру, тим самим доочищаючись від легких домішок. Об'єм повітря в потоках першого і другого контуру регулюється шиберною заслінкою 8.

Рекомендована схема установки сепаратора в комплекті з аспіраційним устаткуванням наведена на мал.6.

Сепаратори можуть працювати в елеваторному (попереднє очищення продукту), а також у млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від застосовуваних типів решіт.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідаючими  формою і розмірам зерна основної культури і засмічених домішок.


Увага! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо)


Відмінні особливості БСХ-300 від аналогів за технологічною схемою.

  • Оптимальне співвідношення розмірів комірки фордона і решітного очисника (гумової кульки) для більш ефективного очищення решіт від застряглих частинок.         
  • Можливість швидкої заміни решіт без зняття з машини фордонів з очисниками.                          
  • Наявність оглядових вікон на боковинах живильників для візуального контролю процесу завантаження та очищення зернового матеріалу.
  • Наявність швидкознімних лючків на боковинах кузова сепаратора для доступу при чищенні і техобслуговуванні машини.   
  • Підвищена ремонтопридатність машини завдяки відкритому доступу до всіх підшипникових вузлів.
  • Конструкція пневмоканала - зерно в процесі руху по каналу пересипається по 6-ти похилих площинах і в процесі пересипання продувається боковим потоком повітря, що дає кращу якість очищення від дрібних домішок.


Буклет БСХ-300.pdf