БСХ-3-01
БСХ-3-01

Сепаратор зерноочисний  БСХ-3-01 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін.) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. Сепаратори призначені для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.

Сепаратори зерноочисні марок БСХ-3-01, А1-БМС-6 призначені для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. 

Сепаратори призначені для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.

Сепаратори виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.

Технічні характеристики

Найменування  параметра

Значення

БСХ-3-1

А1-БМС-6

1.* Продуктивність технічна, т/год:


попередня очистка (елеваторний режим);

остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%  

 

12

3

 

25

6

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:

- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом смітних домішок до 3%   

 

20

80

 

20

75

3. Встановлена потужність, кВт, не більше 

2,95

3,75

4. Витрата повітря, м3/год, не більше: 

2600

3200

5. Частота кругових коливань решітного кузова (кол/хв)

325

6. Радіус кругових коливань кузова, мм, не більше

9±2

7. Габаритні  розміри  мм, не  більше, сепаратора (без  циклона):

-          довжина;

-          ширина;

-          висота

 

1839

1284

1898

   1889

   1540

   2024

Маса  кг, не  більше

810

965

Термін служби, років

8

Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1,  відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3  та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):


- для попереднього очищення до 15 % при вологості до 20 %;

- для остаточної очистки з вмістом засміченої  домішки до 3 % при вологості до 15 %.

При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2 % на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5 % на кожен відсоток збільшення вологості.

Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином: 

- для жита і кукурудзи - до 90%;

- для проса і ячменю - до 80%;

- для гречки та вівса – до 70%; 

- для соняшника - до 50% від номінальної


Пристрій і робота

Сепаратори зерноочисні складаються з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з рамками сит 10, траверси 3 з балансувальним механізмом, осадової камери 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6, пневмоканала 8, шнеків 9, живильника 11, випускних лотків 12, 13 та огорожі 14 .(Рис.2) Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.

Решітні рамки з ситами вставляються в кузов по направляючих, закріпленим на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків.  Решітні рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок. Розміри рамки сита рис.4. На передній стінці решітного кузова встановлено електродвигун 15 з приводним шківом, який через клинопасову  передачу приводить в обертання шків траверси із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем. Зверху на станині встановлена осадова камера з вмонтованим вентилятором і двома шнеками. Камера має два канали: 1-й канал первинної продувки і 2-й канал вторинної продувки.

До передньої стінки осадової камери кріпиться живильник з клапаном, що підтримує постійний рівень надходження в сепаратор зерна, і вмонтованим магнітним блоком для уловлювання металевих домішок з продукту. Пневмосепаруючий канал кріпиться до станини і осадової камери і служить для виділення із зерна легких домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Регулювання витрат повітря здійснюється верхнім клапаном за допомогою ручки. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачений нижній клапан.
Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Продукт, що очищається через живильник надходить у перший канал осадової камери (первинне продування). Завдяки постійному підпору зерна в живильнику виключається попадання повітря окрім першого каналу, що збільшує ефективність очищення зерна від легких домішок. Легкі домішки, що осіли в осадовій камери первинної продувки, шнеком виводяться з машини. З каналу первинної продувки зерно направляється в секцію кузова. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток 12, а суміш зерна з дрібними домішками, після проходу через сортувальне сито, надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, просіявшись  через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток 13, виводяться із машини.

Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у пневмосепаруючий канал. Легкі домішки несуться із зерна інтенсивним повітряним потоком - вторинне продування й осідають на другому каналі осадової камери, після чого другим шнеком транспортуються з сепаратора. Повністю очищене зерно через нижній збірник 20 виводиться з машини. Повітряні режими в першому і другому каналах регулюються клапанами, встановленими в осадовій камері.
Сепаратор може працювати в двох режимах: елеваторному (попереднє очищення продукту) і млиновому (остаточне очищення) в залежності від застосовуваних типів решіт. Для очищення зерна в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерна основної культури і засмічуючи його домішок. Рекомендована схема установки сепаратора в комплекті з аспіраційним устаткуванням наведена на рис. 3.

Увага! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).