Зерноочищувальний сепаратор БМС-12 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями.
Сепаратор БМС-12 призначений для використання на підприємствах агропромислового комплексу, у тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА
|
ЗНАЧЕННЯ |
|
Продуктивність:
попередня очистка, т/год |
40 |
|
Продуктивність: остаточна очистка, т/год, для пшениці вологістю до 15 % і вмістом сміттєвих домішок до 3% |
12 |
|
Ефективність очистки від сміттєвих домішок, % не менше: попередня очистка |
20 |
|
Ефективність очистки від сміттєвих домішок, % не менше: остаточна очистка для пшениці вологістю до 15 % і вмістом сміттєвих домішок до 3% |
80 |
Призначення виробу
Сепаратор зерноочищувальний марки БМС-12 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями.
Сепаратор БМС-12 призначений для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.
Сепаратор виготовляється по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратор надійно працює в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.
Основні параметри БМС-12
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА
|
ЗНАЧЕННЯ |
|
|---|---|---|
|
1.* Технічна продуктивність, т/год: попередня очистка (елеваторний режим); остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% |
40 12 |
|
|
2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше: - попереднє очищення;- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% : |
20
80 |
|
|
3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
5,85 |
|
|
4. Витрата повітря, м3/год, не більше: |
4000 |
|
|
5. Частота кругових коливань решітного кузова С-1(кол/хв.) |
5,4±1 |
|
|
6. Радіус кругових коливань кузова мм, не більше |
9±2 |
|
|
7. Габаритні розміри мм, не більше, сепаратора (без циклона): довжина ширина висота |
2242 1700 2788 |
|
|
8. Маса кг, не більше |
1320 |
|
|
11. Термін служби не менше, років |
8 |
|
Пристрій і робота
Зерноочищувальний сепаратор БМС-12 складається з: станини, кузова з рамками сит, траверси з балансирним механізмом, осадової камери, вентилятора, приводу вентилятора, пневмоканалу, шнеків, рамок сит, лотків та огородження.
Рамки сит вставляють у кузов по напрямних, закріпленим на боковинах кузова і фіксуються нерухомо за допомогою притисків.
Регулювання механізму притиску проводиться у повністю відкритому положенні так, що зазор між поверхнями прокладок притисків і площиною верхньої рамки має бути 3±0,5 мм. Притиски переміщаються спеціальним ексцентриковим пристроєм – ключем, що входить до комплекту постачання. При цьому здійснюється поворот ексцентрикових втулок, внаслідок чого забезпечується вертикальне переміщення валиків і притисків і таким чином затискання та звільнення рамок сит. З метою забезпечення одночасного затискання та звільнення верхньої та нижньої рамок валики з обох сторін кузова пов'язані важелями. При звільненні рамок сит притиски відходять на 3÷4 мм від сит, внаслідок чого забезпечується демонтаж рамок.
Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на осередки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від часток, що застрягли.
На передній стінці решітного кузова встановлений електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить у обертання шків із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решітного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках, встановлених на осі, запресованої в траверсу. Підшипники закриті кришками. Мастило підшипників здійснюється шприцом через маслянку, розташовану на маточці шківа.
Над верхнім решетом є розподільний лоток, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт.
Станина сепаратора складається з передньої та задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами та зв'язками. З метою запобігання можливим ударам кузова про станину при пуску та зупинці машини на нижньому задньому зв'язку станини закріплений обмежувач з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумові обмежувачі, які закріплені на передній стійці станини.
Зверху на станині встановлена осадова камера з двома каналами: 1-й канал - первинної продування і 2-й канал - вторинної продування, з вбудованими вентилятором і двома шнеками.
До передньої стінки осадової камери кріпиться живильник з клапаном, що підтримує постійний рівень зерна, що надходить в сепаратор, і вмонтованим магнітним блоком для уловлювання металевих домішок з продукту.
Пневмосепаруючий канал кріпиться до станини і осадової камери і служить для виділення із зерна легких домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Регулювання витрати повітря здійснюється верхнім клапаном за допомогою ручки. Для рівномірної подачі продукту пневмоканал передбачений нижній клапан.
Принцип роботи сепаратора БМС-12: Очищуваний продукт через живильник надходить у перший канал осадової камери (первинне продування).
Завдяки постійному підпору зерна в живильнику виключається попадання повітря крім першого каналу, що збільшує ефективність очищення зерна від легких домішок. Легкі домішки, що осіли в осадовій камері первинного продування, шнеком виводяться з машини.
З каналу первинного продування зерно прямує до секції кузова.
Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається решетом і сортується.
Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на нижню рамку сит.
Дрібні домішки, прокидаючись через підсіву решето, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток виводяться з машини.
Очищене на решітках від великих та дрібних домішок зерно надходить у пневмосепаруючий канал.
Легкі домішки виносять із зерна інтенсивним повітряним потоком (вторинне продування), осідають у другому каналі осадової камери, потім другим шнеком транспортуються з сепаратора.
Повністю очищене зерно через нижню збірку виводиться з машини. Повітряні режими в першому та другому каналах регулюються клапанами, встановленими в осадовій камері. Сепаратор може працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах залежно від типів решіт.
Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, що відповідають формі і розмірам зерна основної культури. Для очищення пшениці розмір осередків сортувального решета для млина режиму – діаметром 8 мм, для елеваторного – діаметром 10 мм. Розмір осередків підсівної решітки для млинового та елеваторного режимів –1,7Х20 мм.
БМС-12 загальний вид
Пристрій БМС-12
Нормаль БМС-12
