ММШХ
ММШХ

Машини мокрого лущення зерна безперервної дії ММШ і ММШХ-5 (далі - машина) призначені для очищення поверхні зерна, часткового відділення плодових оболонок, зародка, борідки і зволоження зерна на підприємствах борошномельної промисловості для роботи в комплекті з іншими видами обладнання, які входять до складу схеми технологічного процесу млина.

 Машини мокрого лущення зерна безперервної дії ММШ і ММШХ-5 (далі - машина) призначені для очищення поверхні зерна, часткового відділення плодових оболонок, зародка, борідки і зволоження зерна на підприємствах борошномельної промисловості для роботи в комплекті з іншими видами обладнання, які входять до складу схеми технологічного процесу млина.
Машина, призначена для експлуатації в районах з помірним кліматом, повинна виготовлятися в кліматичному виконанні У категорії 3 по ГОСТ 15150.

Технічні  характеристики

Найменування  показника

Марка  машини

ММШ

ММШХ-5

Продуктивність технічна, т/год, не менше 

Встановлена потужність, кВт, не більше

Число обертів ротора, об/хв

Габаритні розміри, мм, не більше:

довжина

ширина

висота

 

Маса, кг, не більше

    

Витрата води, л/год, не більше:

            на миття зерна ( 120... .130 л на 1 тонну зерна)

            на змивання лушпиння

      

 Діаметр ротора,  мм

 

Зниження  зольності  зерна,  %,  не  менше

Зволоження зерна,  %:

-  у  пшениці  I... .III  типів

-  у  пшениці   IV  типу

Зольність відходів %

-  у  пшениці  I... .III  типів

-  у пшениці   IV  типу

 

Тиск води в трубопроводі, кПа   (кГ/см²),  не менше

 

Якість води

 

2...  .3

7,5

664

 

1208

752

1978

 

600

 

 

240... .390

140... .160

 

476

 

0,02... .005

 

1,9

1,6

 

3,15

2,98

 

300  (3)

 

водопровідна 

питна вода

3...  .5

7,5

664

 

1408

952

1978

 

1000

 

 

650

350

 

556

 

0,02... .005

 

1,9

1,6

 

3,15

2,98

 

300  (3)

 

водопровідна

питна вода


Пристрій і робота

 Машина складається з корпусу 1, ситового циліндра 2, ротора 3 з лопатками 4 для вертикального переміщення зерна, приймального патрубка 6, патрубка для виведення митого облущеного зерна 7, приводу 8, нижньої воронки 9, призначеної для зливу відпрацьованої води, а також вузла розподілу води 20 (додаток 1 рис.1).

У вузол розподілу води входять:

- електромагнітний 2-х ходовий нормально закритий клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21);

- манометр Ру = 10 кГ/см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22);

- ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23);

- кран триходовий натяжний муфтовий з фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ/см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24);

- вентилі 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25).

 Один з основних органів машини - ротор 3, що складається з вала і трьох розеток. До розеток болтами прикріплені шість бичів, скріплених внизу сталевим кільцем. На кожному бичі приварено 12 лопаток, кожна з яких розташована під кутом 45º до горизонталі. Вгорі на бичах розташовані лопатки, які відкидають зерно у  випускний патрубок. Нижня частина ротора на висоті 345 мм розташована в кільцевому каналі між стінками внутрішнього конуса і зовнішнього циліндра. Ця частина машини є миючою зоною. Вал ротора обертається у верхньому 10 і нижньому 11 підшипникових вузлах. Корпуси підшипників прикріплені до верхньої кришки і основи корпусу машини. Ротор в зібраному вигляді балансують з типовим дисбалансом 2 г. м. Ротор приводиться в рух електродвигуном 12 за допомогою клинопасової передачі. Натяг ременів забезпечується натяжними шпильками. 

Ситовий циліндр машини мокрого лущення марки  ММШ складається з трьох частин, з'єднаних між собою болтами. Ситовий циліндр машини мокрого лущення марки ММШХ-5 складається з двох частин також з'єднаних між собою болтами. Циліндри встановлюють таким чином, щоб вихідна частина лускатих отворів розміром 1,1х10 була звернена по напрямку обертання ротора. У вільний простір потрапляють оболонки зерна і відпрацьована вода, які потім видаляються з машини. З поверхні ситового циліндра і корпусу проходові частинки видаляються змивним пристроєм. Воно складається з трубчастого кільця 14 з двома рядами отворів.

Принцип дії машини полягає в наступному:

Зерно через приймальний патрубок 6 рівномірно подається в миючу зону машини. Одночасно надходить вода. Її витрата контролюється ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, що подається в нижню частину машини, підхоплюється лопатками і піднімається вгору, проходячи зону мийки, віджимання і лущення, в камеру викиду. Зерно в момент підйому під дією відцентрової сили, створюваної ротором, відкидається до поверхні ситового циліндра. В результаті тертя зернинок між собою і об лускате сито поверхня зерна очищається від надірваних оболонок і частково від зародка і борідки. При цьому з поверхні зерна видаляється надлишкова волога. Із зони віджиму і лущення зерно надходить у верхню камеру, звідки лопатками виводиться з машини через патрубок 7. Проходові частинки, пройшовши через отвори в ситовому циліндрі, падають вниз. Частинки, що осіли на зовнішній поверхні циліндра і внутрішньої поверхні корпусу машини, періодично змиваються водою і разом з основною масою відходів виводяться з машини.

   При наявності напруги в ланцюзі живлення циклічного реле часу РВ-1 відбувається замикання його контактів (діапазон регулювання від 0,3 до 3 хв.). При цьому подається напруга на електромагнітний клапан ЕК1, він включається, тим самим забезпечуючи подачу води. По закінченню циклу замикаючий контакт розмикається (діапазон регулювання від 3 до 30 хв.), при цьому припиняється подача напруги на електромагнітний клапан ЕК1. Перекриваючи подачу води, клапан повертається у вихідне положення. Цикл повторюється.

 Якість видалення частинок з ситового циліндра залежить від наступних факторів:

 - ступеня очищення зерна перед машиною;

- стану зерна (фактура);

- тиску води в системі;

- тривалості циклів промивки і часу між ними.

 

При запуску машини всі ці чинники враховуються і при візуальній перевірці регулюється тривалість промивки і час між цими циклами. Реле часу необхідно розмістити в шафі керування даною машиною.

Під час роботи машини під навантаженням особливу увагу слід звертати на:

- рівномірну подачу продукту в машину, не допускаючи її перевантаження;

- прилипання лушпиння до стінок корпусу машини і ситового циліндра, не допускаючи залипання отворів в ситовому циліндрі;

- витрата води за показаннями ротаметра;

- роботу автоматичного обмивального пристрою, контролюючи період обмивання і паузу по витікаючій воді. Тиск води в трубопроводі має бути не нижче 300 кПа (3 кГ/см²);

- герметичність з'єднань, не допускаючи послаблення різьбових з'єднань і протікання води;

- відходи, не допускаючи в них наявності зерна;

- санітарний стан і відсутність сторонніх шумів в роботі машини.

 В результаті обробки зерна в машині отримуються відходи, які в основному складаються з частинок оболонки. Кількість відходів по відношенню до зерна становить 0.11%. Зольність відходів при обробці пшениці I... III типів дорівнює 3,15%, IV - 2,98%. Машина при випробуванні забезпечила зниження зольності зерна від 0,02 до 0.05%. 

Зволоження зерна склало 1,9% - у пшениці I... .III  типів і 1,6% - у пшениці IV типу.