КВД-1
КВД-1

Машина мийна марки КВД-1 призначена для очищення поверхні зерна і відділення від нього домішок, що відрізняються гідродинамічними властивостями. Область застосування — крупоцехи комбінатів хлібопродуктів, агропромислові підприємства і фермерські господарства.

Машина мийна марки КВД-1 призначена для очищення поверхні зерна і відділення від нього домішок, що відрізняються гідродинамічними властивостями. Область застосування — крупоцехи комбінатів хлібопродуктів, агропромислові підприємства і фермерські господарства.


Технічні характеристики 

Найменування показників 

Значення  показника

Продуктивність технічна, т/год, у межах:

для гречки

для пшениці

 

2,7-5,4

3-6,0

Ефективність видалення легких і органічних домішок, %, не менше:

для гречки

для пшениці

 

 

90

85

Ефективність відбору мінеральних домішок, %

71-75

Встановлена потужність, кВт, в межах

9,7-13,2

Питома витрата води, л/т

350 - 850

Ступінь зволоження, %, не більше:

для гречки

для пшениці

 

4

4

Частота обертання ротора віджимної колонки, об/хв., в межах:

для гречки

для пшениці

 

 

170-400

300-600

Діаметр ситової обичайки, мм, не більше 

580

Габаритні розміри, мм, не більше: 

довжина

ширина

висота

 

2915

1050

1950

Займана площа, м², не більше

2,92

Маса, кг, в межах

1800-1900

Частота обертання зернового шнека, об/хв., в межах

170-320

Частота обертання гвинтових шнеків, об/хв., в межах

105-215

Тиск води в трубопроводах, атм.

2

Ступінь поверхневого зволоження, %, в межах

2,5-11,5

Витрата повітря на аспірацію, м³/год, не більше

10

Кількість битого і лущеного зерна у відходах, %, не більше

2,0

Пристрій і робота

Мийна машина складається з мийної ванни 1, сплавних камер 2 і 3, віджимної колонки 4 (рис.1). Машина мийна комплектується водорозподільною гребінкою - колектором з регулюючими вентилями:
· вентиль 26 - для подачі води в гребінку-колектор;
· вентиль 24 - для подачі води на змивання сита центрифуги;
· вентиль 29 - для заповнення ванни водою і виведення мінеральних домішок;
· два вентилі 25 - для подачі води в дві інжекторні труби до сплавних камер 2 і 3;
· вентиль 23 - для подачі води на сплавную трубу ванни.
Мийна ванна виконана у вигляді каркаса, у верхній частині якого розташовані горизонтальні шнеки 5 для транспортування зерна до віджимної колонки, а в нижній - горизонтальні шнеки 6 для транспортування важких мінеральних і металевих домішок у гідрокаменевідбірник 7. Шнеки приводяться в обертання від приводу 8. Для подачі води в мийну ванну встановлені сопла 9 і 10.
Для стабільної подачі води в мийну машину і забезпечення паспортних параметрів роботи обов'язково передбачати установку насоса, який дозволяв би регулювати витрату води в залежності від необхідної продуктивності мийки від 1 до 6 т/год. Мінімальний напір створюваний насосом повинен бути не менше 2,5 атм. при будь-якій витраті води. Сплавний пристрій складається з двох камер з пристосуванням для гідравлічного транспортування зерна в віджимну колонку. Транспортування відбувається під тиском води, що подається в дві інжекторні труби на дні камер. У сплавному пристрої є вікно 11 для виведення відходів. Віджимна колонка складається з корпусу 12, ситового циліндра 13, ротора 14 з бичами 15 для вертикального переміщення зерна, патрубка 17 для виведення митого зерна, привода ротора 18.

Принцип роботи мийної машини полягає в наступному. Зерно через приймальний патрубок 19  рівномірним потоком надходить на обидва зернові шнеки, занурені у воду, і у завислому стані транспортується у першу сплавную камеру 2, де відбувається процес розшарування зернової суміші по щільності. Основна маса зерна з найбільшою щільністю і внаслідок зниження швидкості води тоне і через інжекторну трубу транспортується в віджимну колонку. Легкі домішки спливають і періодично через вікно 11 виводяться з машини. Частина зерна, яка недостатньо піддавалася змочуванню, переміщується в другу сплавную камеру 3, де піддається розшаруванню, що виключає попадання нормального зерна у відходи. Повноцінне зерно інжекторної трубою транспортується в віджимну колонку.

Не допускати рециркуляцію відпрацьованої води в інжектор без попереднього її очищення в тонкошаровому відстійнику!

Легкі домішки, а також зіпсовані ядра і інші домішки через вікно 11 виводяться з сплавної камери. Каміння, пісок і інші мінеральні домішки опускаються на дно ванни і нижніми шнеками направляються в гідрокаменевідбірник, звідки під тиском води через спеціальний трубопровід виводяться в збірник, а відпрацьована вода через вікно 27 переливається назад у ванну. У віджимній колонці зерно захоплюється бичами і при вертикальному переміщенні притискається до ситової обичайки, де за рахунок відцентрових сил механічно утримувана волога і подрібнені ядра відокремлюються від зерна, проходять через сито і виводяться з колонки. Ротор при обертанні засмоктує повітря, який просушує зерно і продуває сито обичайки. На виході з віджимної колонки у верхній частині сітчаста обичайка має гладку поверхню, що виключає лущення та подрібнення зерна при його скиданні з бичів у вихідний патрубок. У машині є: патрубок 20 з отворами, через які відбувається гасіння піни в сплавному пристрої, а у верхній частині віджимної колонки кільцева труба 21 з отворами, через яку відбувається промивання водою зовнішньої поверхні сит обичайки від бруду і дробленого зерна. Вентилями 23, 24, 25, 26,29 регулюється кількість води, що подається.