ПКВ-3
ПКВ-3

Каменевідбірник вібропневматичного принципу дії марки ПКВ-3 призначений для відділення твердих мінеральних домішок від зерна злакових, олійних, бобових, зернобобових та інших культур, порівнянних з розмірами очищаємої культури.

Каменевідбірник ПКВ-3 призначений для відділення твердих мінеральних домішок від зерна.

Каменевідбірник марки ПКВ-3 виготовляється по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому стіл повинен працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст.(86,6÷106,7 кПа). Режим роботи одне-, дво - і тризмінний.

Технічні характеристики  

Найменування показників

Значення

Продуктивність (номінальна), кг/годину

                                                     пшениця

                                                     кукурудза

                                                     гречка

 

2500

2000

1500

Частота коливань столу, с-1(кол/хв)

15,6(940)

Амплітуда коливань столу, мм

5-6

 

 

Ступінь відділення домішок, %

75…90

Необхідна витрата повітря, м³/хв (м³/год), не більше

140(8400)

Встановлена потужність, кВт

0,37

Габаритні розміри, мм:

                                довжина

                                ширина

                                висота

 

1950

1050

1650

Маса, кг, не більше

150


Пристрій і робота.


Каменевідбірник складається з таких основних вузлів (Рис.2): кузова 1, станини 2, деки з металевою сіткою 3, живильника 4, аспіраційної камери 5, клапан аспіраційний 6, завантажувальний патрубок 7, вивантажувальний патрубок 8, патрубок для вивантаження каменів 9.   

 Машина працює за наступною технологічною схемою.
Продукт, що надходить у машину через завантажувальний патрубок 13, розподіляється по похилій площині деки 6 спеціальним клапаном, який виключає пропускання повітря в машину через завантажувальну трубу. При надходженні зернової маси на деку під дією висхідного повітряного потоку і вібрації сортувальної поверхні відбувається розпушення шару зерна. В такому шарі створюються умови для ефективного поділу різнорідних компонентів: важкі частинки опускаються в нижні шари, досягаючи сортувальної поверхні, а частинки з меншою щільністю прагнуть у верхні шари. В розшарованій суміші відбувається процес вібраційного переміщення різнорідних компонентів у протилежних напрямках. При відсутності повітряного потоку усі компоненти суміші рухаються вгору по сортувальній  поверхні. Під впливом повітря шар зерна тече під ухил і розвантажується в нижній частині деки. Важкі мінеральні частинки транспортуються вгору проти нахилу деки і виводяться через верхній патрубок. На ефективність і продуктивність каменевідбірника справляють істотний вплив наступні фактори: частота, амплітуда і напрям коливань, швидкість повітряного потоку, кут нахилу деки і різниця в щільності зерна і мінеральних домішок, завантаження і вологість. Використовуване в процесі розшаровування повітря, що містить пил і легкі фракції продукту піддається очищенню в циклоні або фільтрі. Рекомендована схема підключення каменевідбірника наведена на рис.3.

Регулювання.

Оптимальні умови сортування продукту забезпечують відповідним регулюванням:

- витрати повітря;

- нахилу ділильної площини;

- положення клапана з боку розвантаження каміння;

- амплітуди коливання;

- регулювання витрат повітря.

Патрубок системи відсмоктування повітря оснащений дросельним клапаном, керованим маховиком. Регулювання витрат здійснюється з метою забезпечення швидкості повітря, необхідної для нормального розшаровування продукту. Важкі частинки і камені опускаються на дно ділильної площини, а легкі частинки спливають таким чином, щоб на них не впливав коливальний рух робочої площини. Об'єм повітря, необхідний для одержання зазначених результатів залежить від кількості і виду оброблюваного продукту і поступово доводиться до отримання рівномірного псевдозрі́дженого шару по всій ділильній площині. При малій швидкості повітряного потоку на робочій поверхні деки оброблюваний продукт почне рухатися вздовж деки і по її косому борту до виходу важкої фракції і сходу каменів. У такому разі слід регулятором поступово збільшити швидкість повітряного потоку на робочій поверхні деки до стану легкого «кипіння» продукту. Утворення «фонтанів» не допускається, при їх виникненні швидкість повітряного потоку слід зменшити.

Регулювання нахилу ділильної площини.

Справжнє регулювання здійснюється обертанням маховика механізму регулювання поздовжнього нахилу за годинниковою стрілкою для підйому верхньої частини або проти годинникової стрілки для підйому задньої частини столу. Мета цього регулювання – зменшити швидкість переміщення продукту в напрямку отвору для розвантаження каменів. При виконанні правильного регулювання, товщина шару продукту поступово зменшується по мірі наближення до розвантажувального отвору.

Клапан для розвантаження каменів.

Над отвором для розвантаження каменів встановлений клапан з прозорого пластмасового матеріалу, керований маховиком. Обертанням маховика зменшують висоту вільного проходу між сіткою і краєм клапана і тим самим викликають збільшення швидкості повітряного потоку в цій зоні. Мета цього регулювання - затримання продукту і виключення розвантаження його разом з камінням. При пуску машини клапан повинен знаходитися в найбільш низькому положенні. При надходженні перших каменів, клапан поступово піднімають, щоб забезпечити їх прохід до розвантажувального отвору, а продукт повинен зупинятися на певній відстані від краю клапана і направлятися до бічних розвантажувальних патрубків важких продуктів.