Машини мокрого лущення зерна безперервної дії марок ММШ і ММШХ-5 призначені для очищення поверхні зерна, часткового відділення плодових оболонок, зародка, борідки і зволоження зерна на підприємствах борошномельної промисловості для роботи в комплекті з іншими видами обладнання, які входять до складу схеми технологічного процесу млина.
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕННЯ |
|
|
ММШ |
ММШХ-5 |
|
|
Продуктивність технічна, т/год, не менше |
2-3 | 3-5 |
Призначення виробу
Машини, призначені для експлуатації в районах з помірним кліматом, повинні виготовлятися в кліматичному виконанні У категорії 3 по ГОСТ 15150.
Порівняння основних параметрів ММШ та ММШХ-5
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕННЯ |
|
|
ММШ |
ММШХ-5 |
|
|
Продуктивність технічна, т/год, не менше Встановлена потужність, кВт, не більше Число обертів ротора, об/хв Габаритні розміри, мм, не більше: довжина ширина висота
Маса, кг, не більше
Витрата води, л/год, не більше: на миття зерна ( 120... .130 л на 1 тонну зерна) на змивання лушпиння
Діаметр ротора, мм
Зниження зольності зерна, %, не менше Зволоження зерна, %: - у пшениці I... .III типів - у пшениці IV типу Зольність відходів % - у пшениці I... .III типів - у пшениці IV типу
Тиск води в трубопроводі, кПа (кГ/см²), не менше
Якість води
|
2... .3 7,5 664
1208 752 1978
600
240... .390 140... .160
476
0,02... .005
1,9 1,6
3,15 2,98
300 (3)
водопровідна
питна вода |
3... .5 7,5 664
1408 952 1978
1000
650 350
556
0,02... .005
1,9 1,6
3,15 2,98
300 (3)
водопровідна
питна вода |
Пристрій і робота
Машини марки ММШ та ММШХ-5 складається з корпусу, ситового циліндра, ротора з лопатками для вертикального переміщення зерна, приймального патрубка, патрубка для виведення митого облущеного зерна, приводу, нижньої воронки, призначеної для зливу відпрацьованої води, а також вузла розподілу води.
У вузол розподілу води входять:
- електромагнітний 2-х ходовий нормально закритий клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014
- манометр Ру = 10 кГ/см², d = 100, ГОСТ 2405-88
- ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81
- кран триходовий натяжний муфтовий з фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ/см², ТУ 26-07-1061-84
- вентилі 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73
Один з основних органів машини - ротор, що складається з вала і трьох розеток. До розеток болтами прикріплені шість бичів, скріплених внизу сталевим кільцем. На кожному бичі приварено 12 лопаток, кожна з яких розташована під кутом 45º до горизонталі. Вгорі на бичах розташовані лопатки, які відкидають зерно у випускний патрубок. Нижня частина ротора на висоті 345 мм розташована в кільцевому каналі між стінками внутрішнього конуса і зовнішнього циліндра. Ця частина машини є миючою зоною. Вал ротора обертається у верхньому і нижньому підшипникових вузлах. Корпуси підшипників прикріплені до верхньої кришки і основи корпусу машини. Ротор в зібраному вигляді балансують з типовим дисбалансом 2 г. м. Ротор приводиться в рух електродвигуном за допомогою клинопасової передачі. Натяг ременів забезпечується натяжними шпильками.
Ситовий циліндр машини мокрого лущення марки ММШ складається з трьох частин, з'єднаних між собою болтами. Ситовий циліндр машини мокрого лущення марки ММШХ-5 складається з двох частин також з'єднаних між собою болтами. Циліндри встановлюють таким чином, щоб вихідна частина лускатих отворів розміром 1,1х10 була звернена по напрямку обертання ротора. У вільний простір потрапляють оболонки зерна і відпрацьована вода, які потім видаляються з машини. З поверхні ситового циліндра і корпусу проходові частинки видаляються змивним пристроєм. Воно складається з трубчастого кільця з двома рядами отворів.
Принцип дії машин полягає в наступному:
Зерно через приймальний патрубок 6 рівномірно подається в миючу зону машини. Одночасно надходить вода. Її витрата контролюється ротаметром. Зерно, що подається в нижню частину машини, підхоплюється лопатками і піднімається вгору, проходячи зону мийки, віджимання і лущення, в камеру викиду. Зерно в момент підйому під дією відцентрової сили, створюваної ротором, відкидається до поверхні ситового циліндра. В результаті тертя зернинок між собою і об лускате сито поверхня зерна очищається від надірваних оболонок і частково від зародка і борідки. При цьому з поверхні зерна видаляється надлишкова волога. Із зони віджиму і лущення зерно надходить у верхню камеру, звідки лопатками виводиться з машини через патрубок. Проходові частинки, пройшовши через отвори в ситовому циліндрі, падають вниз. Частинки, що осіли на зовнішній поверхні циліндра і внутрішньої поверхні корпусу машини, періодично змиваються водою і разом з основною масою відходів виводяться з машини.
При наявності напруги в ланцюзі живлення циклічного реле часу РВ-1 відбувається замикання його контактів (діапазон регулювання від 0,3 до 3 хв.). При цьому подається напруга на електромагнітний клапан ЕК1, він включається, тим самим забезпечуючи подачу води. По закінченню циклу замикаючий контакт розмикається (діапазон регулювання від 3 до 30 хв.), при цьому припиняється подача напруги на електромагнітний клапан ЕК1. Перекриваючи подачу води, клапан повертається у вихідне положення. Цикл повторюється.
Якість видалення частинок з ситового циліндра залежить від наступних факторів:
- ступеня очищення зерна перед машиною;
- стану зерна (фактура);
- тиску води в системі;
- тривалості циклів промивки і часу між ними.
При запуску машини всі ці чинники враховуються і при візуальній перевірці регулюється тривалість промивки і час між цими циклами. Реле часу необхідно розмістити в шафі керування даною машиною.
Під час роботи машини під навантаженням особливу увагу слід звертати на:
- рівномірну подачу продукту в машину, не допускаючи її перевантаження;
- прилипання лушпиння до стінок корпусу машини і ситового циліндра, не допускаючи залипання отворів в ситовому циліндрі;
- витрата води за показаннями ротаметра;
- роботу автоматичного обмивального пристрою, контролюючи період обмивання і паузу по витікаючій воді. Тиск води в трубопроводі має бути не нижче 300 кПа (3 кГ/см²);
- герметичність з'єднань, не допускаючи послаблення різьбових з'єднань і протікання води;
- відходи, не допускаючи в них наявності зерна;
- санітарний стан і відсутність сторонніх шумів в роботі машини.
В результаті обробки зерна в машині отримуються відходи, які в основному складаються з частинок оболонки. Кількість відходів по відношенню до зерна становить 0.11%. Зольність відходів при обробці пшениці I... III типів дорівнює 3,15%, IV - 2,98%. Машина при випробуванні забезпечила зниження зольності зерна від 0,02 до 0.05%.
Зволоження зерна склало 1,9% - у пшениці I... .III типів і 1,6% - у пшениці IV типу.
Нормаль ММШХ-5
Нормаль ММШ
