Машина насіннєрушальна марки НРХ-8 безперервної дії призначена для обрушення шкірястого олійного насіння на підприємствах олійно-жирової промисловості.
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА
|
ЗНАЧЕННЯ |
|
Продуктивність технічна (в залежності від інтенсивності обробки), не більше т/добу |
150 |
|
Діаметр ротора, мм |
800 |
|
Ширина ротора, мм |
2150 |
|
Витрата повітря на аспірацію, м3/год. |
1400 |
|
Маса, кг (не більше) |
2740 (2880) |
Призначення виробу
Машина насіннєрушальна марки НРХ-8 (далі - машина) безперервної дії призначена для обрушення шкірястого олійного насіння на підприємствах олійно-жирової промисловості.
Машина виготовляється по 3–ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому машини повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносної вологості 80%, при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст.(86,6 - 106,7 кПа).
Режим роботи одне-, двох - і тризмінний.
Основні параметри НРХ-8
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕННЯ |
| Продуктивність технічна (в залежності від інтенсивності обробки), не більше т/добу | 150 |
|
Частота обертання, об/хв з частотно-регульованим приводом без частотно-регульованого приводу: при шківі двигуна Ø125 Ø133,9 Ø140,6 |
560-630 560 600 630 |
| Діаметр ротора, мм | 800 |
| Ширина ротора, мм | 2150 |
| Встановлена потужність, кВт | 2х9,2+0,75=19,15 |
| Витрата повітря на аспірацію, м3/год. | 1400 |
| Встановлений термін служби до капітального ремонту, років, не менше | 5 |
| Повний установлений термін служби | 8 |
Габаритні розміри, мм: довжина |
1735 2900 1715 (1915асп) 2725 |
| Маса, кг (не більше) | 2740 (2880) |
Якісні показники роботи машини
|
Показник |
Заводська суміш |
Велике насіння |
|
Вміст, %: |
|
|
|
ціляка |
10,98 |
12,68 |
|
недоруша |
8,84 |
4,82 |
|
ядра |
40,48 |
43,87 |
|
лузги |
12,50 |
18,41 |
|
січки |
11,07 |
8,49 |
|
Олійний пил, % |
16,13 |
11,73 |
Пристрій і робота
Машина НРХ-8 складається з корпусу, в якому встановлено підшипникові вузли, які утримують ротор, деки і декотримача, нижнього і верхнього механізмів регулювання зазору між ротором і декою, живильника, регульованого відбивача, приводу, огорож і, аспіраційних патрубків, (т. як машина власного вентилятора не має і приєднується до центральної аспіраційної магістралі). Ротор приводиться в обертання клинопасовими передачами від приводних двигунів, встановлених на задній стінці машини.
В живильнику знаходиться живильний валик, що приводиться в обертання окремим мотор-редуктором. За допомогою регулювальної заслінки і живильного валика продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток живильника, який призначений для подачі насіння в робочу зону між ротором і декою (рушильную камеру), за окремим замовленням живильник може бути оснащений магнітним захистом. В камері відбувається обрушення насіння шляхом багаторазових ударів бичів і відкидання насіння на рифлену поверхню деки.
Після обрушення ядро насіння і лузга відбивачем прямують на вихід з машини.
Інтенсивність обрушення насіння у камері регулюється зміною зазору між декою і бичами. Цифра «0» на шкалі болта-тяги, при піджатій контргайці, відповідає мінімальному зазору 6...8 мм, між декою і ротором. При регулюванні мінімальних зазорів, щоб уникнути зрізання верхнього обмежувача, величина показника нижнього зазору не повинна перевищувати величину показника верхнього зазору більш ніж на 20 мм, а також щоб уникнути перекосу деки різниця між бічними показниками не повинна перевищувати 1 мм.
Увага! Щоб уникнути поломок, регулювання зазору між декою і ротором, а також кут нахилу відбивача проводити при вимкнених двигунах, після повної зупинки ротора. Відрегулювавши зазори і кут нахилу, необхідно від руки прокрутити ротор за шків, знявши огорожу. Ротор повинен обертатися легко, без сторонніх шумів і заїдань. Після чого можна включити двигун і запустити насіннєрушку.
Для досягнення проектної продуктивності необхідно виконати наступні дії:
1. Встановити для бичового барабана нормальну окружну швидкість 25 м/с, що відповідає 600 об/хв і домогтися розподілу насіння по всій довжині барабана шляхом регулювання заслінки в живильнику.
2. Встановити бичі на відстані від рифленої поверхні деки згідно з культурою перероблюваної партії насіння та її вологості. Зменшення відстані бичів від рифленої поверхні, а також збільшення окружної швидкості бичів підвищує ступінь обрушення насіння, але разом з тим підвищує відсоток утворення січки і збільшує запиленість насіння. Відрегульоване положення рифленої поверхні деки по відношенню до бичового барабану і вибрана окружна швидкість барабана повинні забезпечувати зазначену в паспорті продуктивність.
3. Встановити потік пропусканого насіння за рахунок зміни щілини між клапаном і рифленим валиком.
4. Встановити нормальний повітряний режим в рушильній камері. Швидкість повітряних потоків слід відрегулювати так, щоб при інтенсивній аспірації в легких виносах не допускалася наявність насіння.
Під час роботи насіннєрушки необхідно стежити:
- за збереженням встановленого навантаження, не допускаючи його зміни, так як зменшення або збільшення навантаження знижує ефективність роботи насіннєрушки;
- за роботою живильного валика і клапана і збереженням рівномірного розподілу насіння по всій довжині валика;
- за положенням відбивача;
- за збереженням нормального повітряного режиму і за достатнім продуванням насіння, за усуненням щілин і нещільностей як в машині, так і в аспіраційної мережі, що порушують повітряний режим за рахунок підсосу повітря ззовні;
- за станом підшипників і наявності в них мастила, не допускаючи витікання мастила і нагрівання підшипників;
- за нормальною роботою приводних ременів, а також їх натягом;
- за наявністю огорож шківів та ременів
- за триманням машини в чистоті, періодично очищаючи її від накопиченого пилу і металодомішок в магнітному захисті, наявними інструментами (щітка, совок, скребок, пилосос, губка з мильним розчином).
При виникненні в машині стуку або інших явищ, що вказують на її несправність, необхідно зняти навантаження і зупинити машину, виявити причину стуку або інших несправностей і усунути їх. Після цього машину можна пустити знову. При цілодобовій роботі машину необхідно зупиняти через 10-15 днів безперервної роботи для періодичного внутрішнього огляду.
При цьому потрібно перевірити наступне:
1. Стан рифленої поверхні деки, (для цього потрібно нижню болт-тягу перемістити в положення мінімального зазору, а верхню в положення максимального і через дверцята верхнього зв'язку провести огляд). При значному зносі поверхні деки слід замінити секції деки. Для цього необхідно:
а) закріпити трос вантажопідйомного механізму за вушка, які є у верхній частині деки;б) зняти верхню тягу, потім верхню і середню передні стінки, зняти нижню тягу і нижню стінку, і за допомогою вантажопідйомного механізму вивести деку з машини;
в) замінити секції деки і провести збірку в зворотному порядку.
3. Відстань бичів від поверхні деки.
Машина НРХ-8 працює за наступною технологічною схемою:
Продукт, що підлягає обрушуванню, надходить у прийомний патрубок, далі через живильник потрапляє на приймальний лоток, звідти в робочу зону між ротором і декою. Обрушившись між декою і ротором, продукт виводиться з машини через вихідний отвір, що знаходиться в підлозі. Назустріч обрушенному зерну рухається повітряний потік, відносить з собою легкі частинки, лузгу, через аспіраційний патрубок. Забір проб проводиться через спеціальні лючки. Для забезпечення нормальної роботи машини перед вхідним патрубком необхідно встановити заслінку або шибер, а також в обов'язковому порядку магнітний захист.
НРХ-8 будова (1)
НРХ-8 будова (2)
НРХ-8 х4
НРХ-8 відправляються до замовника
НРХ-8 аспірація (1)
НРХ-8 аспірація (2)
