Автоматизований комбікормовий завод ЛПК-5.6 в існуючому приміщенні з попереднім подрібненням компонентів, модулем дозуючих бункерів та грануляцією на виході.
У склад комбікормового заводу входить:
1. відділення приймання сировини з автотранспорту;
2. цех виробництва розсипних комбікормів;
3. цех гранулювання;
4. склад готової продукції
Призначення виробу
Автоматизований комбікормовий завод ЛПК-5.6 призначений для приготування повнораціонних розсипних комбікормів у відповідності до заданої рецептури, що задовольняє потреби всіх видів птиці, свиней, великого рогатого скота в мінеральних, питних та біологічних речовинах.
У склад комбікормового заводу входить:
1. відділення приймання сировини з автотранспорту;
2. цех виробництва розсипних комбікормів;
3. цех гранулювання;
4. склад готової продукції
Цех виробництва розсипних комбікормів продуктивністю 5т/год складається з:
- модуль подрібнення;
- модуль дозування зернової сировини, шроту;
- модуль дозування білково-мінеральної сировини;
- модуль змішування;
Цех гранулювання включає в себе:
- лінію гранулювання продуктивністю 5 т/год;
- лінію фасування і пакування
Пристрій і робота
Вхідна сировина завантажується в завальний бункер (на компонуванні до узгодження з проектантами не показано). Далі скребковими транспортерами, норією, через магнітний сепаратор, завантажується в відповідні силоса (зернові, шрот, тощо) об’ємом 58 м3. Транспортуються в цех розсипних комбікормів.
Подрібнення компонентів здійснюється в відділі попереднього подрібнення компонентів, який включає в себе: наддробарний бункер, живильника, магнітного захисту та вертикальної дробарки. Для отримання необхідної фракції подрібнення на дробарках встановлюються сита з отворами певного розміру. З дробарки подрібнена сировина конвеєром і норією подається в модуль дозування.
Гвинтовими конвеєрами та пневмозасувками згідно технології компоненти розподіляються по бункерам.
Модуль дозування сировини з автоматикою включає: шість наддозаторних бункерів (V=12м3) з датчиками верхнього і нижнього рівня, шість дозуючих гвинтових конвеєрів з запобіжними шиберами (використовуються в разі аварії чи пошкодження конвеєра), ваги бункерні тензометричні (з дискретністю 1кг). При необхідності в процесі роботи і по мірі витрати сировини в над дозаторних бункерах, їх можливо по черзі наповнювати, не зупиняючи дозування.
Модуль працює в автоматичному - основному - режимі АСКТП. Заданий рецепт вводиться в програму, яка керує роботою модуля. Вмикаються по черзі дозуючі конвеєри, починаючи з більшої дози. Кожний з них, в заданій кількості, згідно рецепта, подає на ваги тензометричні порцію компонента, що фіксується в системі АСК і відображується на цифрове табло. В такій послідовності ваги набираються порцію 1000±10кг, в залежності від рецепта. Потім вмикається під ваговий гвинтовий конвеєр, і порція норією подається в надзмішувальний бункер.
Білково-мінеральна сировина вручну, через розтарювач,завантажується в шість бункерів (V=1м3). Заданий рецепт комбікорму вводиться в програму АСКТП, яка керує роботою модуля. Для запобігання злежування та зависання даного продукта, бункера комплектуються ворушителями складно-сипучих матеріалів. По черзі вмикаються дозуючі гвинтові конвеєри, починаючи з більшої дози. Кожний конвеєр в заданій кількості, згідно рецепту, подає на ваги бункерні тензометричні(з дискретністю 100г) порцію компонентів, що фіксується в системі АСК і відображається на цифровому табло. В такій послідовності набирають порцію до 300±1кг, в залежності від рецепту. Після цього гвинтовим конвеєромпорція направляється в надзмішувальний бункер.
Починається процес змішування. Через певний час подається олія, за допомогою спеціальноговузла для вводу рідких компонентів (об’єм резервуара 250л з системою підігріву). Цикл змішування порції не більше трьох хвилин (в залежності від рецепта), гомогенність сушімі 95-98%. По закінченню часу змішування відкриваються ,,бомболюки” змішувача і порція вивантажується в підзмішувальний бункер, а далі гвинтовим конвеєром та норією направляється на гранулювання. Цикл роботи повторюється скільки разів, скільки потрібно отримати комбікорму даного рецепту. При переході на інший рецепт програму в АСКТП міняють, налаштовують на новий рецепт.
Лінія гранулювання забезпечує стабільну якість та високий рівень безпеки кормів. Продуктивність лінії гранулювання 5 т/год.
Розсипний комбікорм із змішувача за допомогою транспортних механізмів направляється на очистку від металевих домішок в магнітний сепаратор і далі в надпресовий бункер (V=6м3).
Із надпресового бункера комбікорм рівномірно подається живильником в змішувач-кондиціонер, в якому відбувається його обробіток паром.
Оброблений паром комбікорм надходить на гранулювання, безпосередньо, в прес-гранулятор, в якому передбачена 2-х роликова система пресування. З пресу гранульований комбікорм направляється на охолодження на протитечійний охолоджувач. Новітні технології дозволяють впровадити процес гігієнізації перед гранулюванням, для забезпечення безпеки корму, в якому б вигляді він не виготовлявся: розсипний для поросят або гранульований для бройлерів. Дану функцію виконує “Шнек зони витримки” (час затримки в ньому кормута температура залежать від потреби замовника).
Охолоджувач забезпечує високу ефективність і рівномірне охолодження гранул. Далі гранули направляються на подрібнювач та просіювач. Дрібна фракція повертається на повторне гранулювання, ціла – в готову продукцію.
Запроектовано шість бункерів готової продукції об’ємом по 34м3 кожний, з можливістю розвантаження безпосередньо на авто.
Передбачається фасування в мішки 25 або 50кг.
Лінія з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією загальний вид
Лінія з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією вид з боку
Лінія з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією вид з висоти
Лінія з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією - норії
Лінія з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією - вивантаження
Габаритне креслення лінії з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією
Технологічна схема лінії з подрібненням, модулем доз.бункерів та грануляцією
