СГР-400
СГР-400

Верстати вальцедекові марок СГР-400 і СГР-600  призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.


Верстати вальцедекові СГР-400 і СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далі – верстати) призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.

     Верстати виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому верстати повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40ºС, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15ºС, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим роботи одне-, дво- і тризмінний.


Технічні характеристики 

Показник

            СГР-400

СГР-600

просо

гречка

просо

гречка

1. Технічна продуктивність по зерну, т/год

1,0-1,2

2,0 на 1-ій фракції

1,5-1,8

2,5 на 1-ій   фракції

2. Технологічний ефект:

 

 

 

 

    2.1. Коефіцієнт лущення, %

 

65,5

 

50

               на 1-ій лущильній системі

80-90

-

80-90

-

                на 2-ій лущильній системі

90-95

-

90-95

-

                на 4-ій лущильній системі

95-99

-

95-99

-

    2.2. Коефіцієнт цілісності ядра

0,87

0,85

0,87

0,95

    2.3. Коефіцієнт технолог.ефекту

85

55,5

85

48

3. Встановлена потужність, кВт

11,0

5,5

11,0

7,5

4. Матеріал робочої поверхні

валка

Абразивний

деки

**

Абразивний

**

Абразивний

5.Частота обертання валка, об/хв

400

6. Довжина валка, мм

400

600

7. Діаметр валка, мм

600

8. Витрата повітря на аспірацію, м³/год, не менше

500

700

9. Маса, кг, не більше

730

950

10. Напруга силової мережі, В

380

380

11. Габаритні розміри, мм,   не більше

довжина

1500

1500

ширина

685

885

висота

1560

1560

Для деки використовується гумовотканинна пластина марки РТД-2, або інший матеріал, рекомендований заводом-виготовлювачем. Гарантія на верстат не поширюється на швидкозношувану деку для проса.


Пристрій і робота

Верстат складається з наступних основних вузлів і механізмів (рис.1) - збірної станини 20, валка 16, деки з декотримачем 19, блоку магнітного 1, живильника 2, лотка 5, механізму регулювання зазору між декою і валком 8, аспіраційного патрубка 17.

Блок магнітний призначений для вилучення із зернової маси металомагнітних домішок. В живильнику 2 знаходиться живильний валик 18, що приводиться в обертання клинопасовою передачею від валка 16. За допомогою регулювальної заслінки 3 з двома регулювальними гвинтами і живильного валика 18 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток 5, який призначений для подачі зерна в робочу зону між валком і декою.

Лоток 5 регулюється за допомогою механізму регулювання положення лотка 4 наступним чином. Обертанням рукоятки проти годинникової стрілки лоток підводиться до упору в валок, після чого рукоятку необхідно відвернути за годинниковою стрілкою на 2,5...3 обороту і переконатися, що валок не торкається  нижньої частини лотка щоб уникнути іскроутворення. Застопорити лоток болтом із контргайкою на бічних стінках верстата. Дека в декотримачі встановлена на опорний вал 9.

Механізм регулювання зазору 8 складається з двох незв'язаних між собою тяг і двох маховиків. Він дозволяє встановити зазор між декою і валком, а також встановити вид робочої зони - серповидної для гречки чи клиноподібної для проса (рис.3). Розміри дек для гречки і для проса наведено на рис.4 і рис.5.

Через лючки 10 при зупиненому валку проводиться контроль зазору і виду робочої зони між декою і валком. Валок 16 (рис.1) приводиться в обертання клинопасовою передачею від двигуна 14, встановленого на задній стінці 15 верстата. Через аспіраційний патрубок 17 верстат під'єднується до аспіраційної мережі. Повітря, що відносить через нього легкі і дрібні домішки, разом з тим охолоджує поверхні валка і деки.

Верстат працює за технологічною схемою наведеною на рис.2. Продукт, що підлягає лущенню, надходить у приймальний патрубок на магнітному блоці 1, далі через живильник 2 потрапляє на приймальний лоток 3, звідти в робочу зону між валком 4 і декою 5. Пролущившись між декою і валком продукт виводиться з верстата через вихідний патрубок, назустріч лущеному зерну рухається повітряний ноток, відносить з собою легкі частинки, лузгу, мучку, через аспіраційний патрубок 7. Забір проб здійснюється через спеціальний люк 6 на бічних стінках. Для забезпечення нормальної роботи верстата перед вхідним патрубком необхідно встановити регульовану заслінку або шибер.