БСХ-200
БСХ-200

Універсальний зерноочищувальний сепаратор моделі БСХ-200 призначений, завдяки численним варіантам налаштувань, як для первинної очистки (елеваторний режим), так і для остаточної очистки (млиновий режим) зернового вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, засмічених  та зернових  домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних повітряним  потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в зерні, що заготовляється  до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.

Найменування параметра

Значення

1.* Продуктивність технічна, т/год:

попередня очистка (елеваторний режим);

остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%        


200

50

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:

- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених  домішок до 3%. 


20

80



Виробляється з 2010 року, успішно експлуатується в Україні, в Російській Федерації, Республіці Білорусь, Республіці Молдова, Республіці Сербія, Киргизькій Республіці, Латвійській Республіці, Литовській Республіці.

Призначення виробу

Універсальний зерноочищувальний сепаратор моделі БСХ-200 призначений, завдяки численним варіантам налаштувань, як для первинної очистки (елеваторний режим), так і для остаточної очистки (млиновий режим) зернового вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, сміттєвих та зернових  домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних повітряним  потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в зерні, що заготовляється,  до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.

Сепаратори призначені для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.  Сепаратор експлуатується в складі зернотоків, в зернопідготовчих відділеннях на зерносховищах, елеваторах, борошномельних заводах, солодовнях, комбікормових заводах і т. п.

Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ 15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.


Технічні характеристики

Найменування параметра

Значення

1.* Технічна продуктивність, т/год:

попередня очистка (елеваторний режим);

остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%    


200

50

2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше:

- попереднє очищення;

- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%    :


20

80

3. Встановлена потужність, кВт, не більше

2,95

4.  Витрата повітря, м3/год, не більше:

- на пневмосепарування до сепаратора;

- на пневмосепарування після сепаратора.

17000

8500

8500

5. Частота кругових коливань решітного кузова

С-1(кол/хв.)

5,0(300)


6. Радіус кругових коливань кузова мм, не більше

14±2

7. Габаритні розміри мм, не більше, сепаратора (без циклона):

довжина

ширина

висота


3830

3110

2950

8. Площа решіт (підсівних / прийомних) м. кв.

кількість решіт (підсівних / прийомних) шт.

12 (6/6)

6 (3/3)

9. Займана площа, м.кв., не більше

15,00

10. Маса кг, не більше

3850

11. Термін служби,  років

8


Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1 , відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3  та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):
- для попереднього очищення з вмістом засмічених домішок до 15% при вологості до 20%;

- для вторинного очищення з вмістом засміченої домішки до 3 % при вологості до 15 %.

При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2% на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5% на кожен відсоток збільшення вологості.


Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

для жита і кукурудзи - до 90%;

для проса і ячменю - до 80%;

для гречки та вівса – до 70%;

для соняшнику - до 50% від номінальної.

    

Відмінні особливості БСХ-200 від аналогів за технологічною схемою.

  • Наявність можливості регулювання кутів нахилу верхнього і нижнього сит, що дає можливість оптимально настроювати сепаратор залежно від завдань очищення (елеваторний або млиновий режим), типу зерна і його стану (засміченість і вологість).

  • Наявність оглядових лючків на боковинах і даху кузова для регулювання противаг живильника і візуального контролю процесу очищення зернового матеріалу.

  • Оптимальне співвідношення розмірів комірки фордона і решітного очисника (гумової кульки) для більш ефективного очищення решіт від застряглих частинок.

  • Можливість швидкої, не більше 30 хвилин, заміни решіт, при переході з культури на культуру, з очищенням корпусу машини, без зняття з машини фордонів з очисниками.

  • Наявність швидкознімних лючків на боковинах кузова і рами сепаратора для доступу при чищенні і техобслуговуванні машини.

  • Можливість перестановки лотка для виходу великих відходів на ліву чи праву сторону і можливість перестановки електродвигуна приводу кузова на ліву чи праву сторону, що дозволяє адаптувати сепаратор до особливостей конкретного приміщення, особливо в разі  модернізації існуючих ліній.

  • Комплектація спеціальним живильником на вході в машину, що дозволяє гарантовано розподіляти потік продукту по ширині входу на решета, при цьому відпадає необхідність використання попереднього бункера.

  • Простота монтажу сепаратора безпосередньо на об'єкті.

Пристрій і робота


Зерноочисний сепаратор БСХ-200 (мал. 1) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з решітними рамками,  живильника 3, пневмоканала 4 .

Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.

Решітні рамки вставляються в кузов по направляючих, закріплених на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою гвинтів. На решітні рамки встановлюються решета, прикріплені заклепками до окремих каркасів.

Конструкція сепаратора передбачає регулювання кутів нахилу решітних рамок : верхньої від 4° до 7° , нижньої від 8° до 10° .

Великі кути установки збільшують швидкість руху зерна по решетам і забезпечують більшу продуктивність. Малі кути установки, природно, знижують швидкість і продуктивність, але підвищують ймовірність проходження частинок через отвори, і в результаті ефективність виділення домішок збільшується. Крім того, малі кути установки дозволяють більш ефективно очищати дрібні зернові та олійні культури (ріпак, гірчиця, соняшник, соя).

Решітні рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок.

Привід кузова сепаратора здійснюється від електродвигуна клинопасовою передачею. Двигун приводу встановлюється на кронштейнах з лівої сторони кузова (за бажанням замовника двигун можна встановити на правій стороні кузова). Натяг ременів здійснюється переміщенням підмоторної плити вздовж пазів за допомогою натяжних гвинтів.

Спочатку зерновий ворох із самопливу надходить в живильник, де розподіляється по всій ширині машини і попередньо очищається повітряним потоком від легких домішок.

Зверху, в передній частині кузова розташований приймальний патрубок (мал. 4), який служить для подачі в кузов сортованого продукту з живильника.

Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується.

Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток (мал. 4), а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито поступає на нижню решітну рамку.

Дрібні домішки, що просіялись через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток виводяться з машини.

Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у прийомний патрубок пневмоканала.

У пневмоканалі сепаратора зерно повторно охолоджується повітряним потоком другого контуру, тим самим доочищаючись від легких домішок .

Рекомендована схема установки сепаратора в комплекті з аспіраційним устаткуванням наведена на рис. 6.

Сепаратори можуть працювати в елеваторному (попереднє очищення продукту), а також у млиновому (остаточна очистка) режимах в залежності від застосовуваних типів решіт.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідаючими формою і розмірам зерна основної культури і засмічених домішок.
Увага! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).

Більш наочно Ви можете ознайомитися з обладнанням, відвідавши наше підприємство, а також встановлені сепаратори у зручному для Вас регіоні. Також пропонуємо подивитися відео працюючих машин за посиланням    https://www.youtube.com/watch?v=Qt_KFCniQrA

Йде час, з'являються нові матеріали і технології, напрацьовується досвід експлуатації, завод постійно вдосконалює конструкції своїх виробів. Після освоєння нового виробу, всі проблеми «вилазять», як правило, протягом перших двох років. При цьому завод враховує їх в конструкціях таких партій, а вже поставлені, модернізує за свій рахунок. Але ми не заспокоюємося навіть після того, як все відпрацьовано до дрібниць, із залученням фахівців провідних наукових організацій ми шукаємо шляхи покращення наших виробів:


Оцінка статичної міцності та визначення джерел вібрації ротора і корпусу траверси сепаратора БСХ-200 при дії експлуатаційних навантажень


Техзвіт БСХ-200_доповнення