РФХ-4
РФХ-4

Розсів фракційний марки РФХ-4 призначений для розділення вихідної зернової суміші на фракції, що відрізняються гранулометричним складом, а також для відокремлення дрібних домішок (підсіву) від основної культури.  Розсів встановлюється в елеваторах після сепараторів для попереднього очищення зерна.

Розсів фракційний марки РФХ-4 (в подальшому "сепаратор") призначений для розділення вихідної зернової суміші на фракції, що відрізняються гранулометричним складом, а також для відокремлення дрібних домішок (підсіву) від основної культури.   Розсів встановлюється в елеваторах після сепараторів для попереднього очищення зерна.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗНАЧЕННЯ

Продуктивність технічна при вологості вихідної зернової суміші не більше 15% і середньої щільності 700-800 г/л, т/год.                             

50

Ефективність виділення дрібної фракції зерна (прохід решета, 2х20),% не менше

60

Ефективність очищення зерна від дрібних сміттєвих домішок у фракціях

 (прохід решета 1,7х20),%, не менше                     

65

Вид коливань решітного корпусу: рівномірний, круговий, поступальний у горизонтальній площині: 

Частота кругових коливань решітного корпусу, с-1 (об/хв)      

4,08     (245)

Радіус кругових коливань решітного корпусу (регульований знімними вантажами балансира) мм   

от 35  до 40

 Номінальна потужність електродвигуна, кВт, не більше

5,5

Витрата повітря на аспірацію, м³/год

600-700

Кількість прийомів (секцій), шт.

4

Кількість решітних рамок в секції ,шт

16

Розміри решітної рамки (довжина, ширина), номінальні, мм           

940х530

Загальна площа решітної поверхні, м²

31,08

Габаритні розміри, мм, не більше:

Довжина 

Ширина

висота (до прийомної плити)

2800

 

1700

2450

Маса (без урахування маси ЗІП), кг, не більше

2950

 

у тому числі коливальних частин (без продукту)

2800


БУДОВА І ПРИНЦИП РОБОТИ.

   Сепаратор (рис.1) представляє собою розбірну конструкцію і складається з решітного корпусу 5, систему підтримуючих, прийомних 4 і випускних пристроїв 9. На сталевих канатах 2 решітний корпус сепаратора підвішується підвісками 1 до стельової рами.  Сталеві канати вводяться в замок і фіксуються клинами 8. Регулювання довжини каната і горизонтальна установка решітного корпусу проводиться натяжним стрижнем 6. На валиках-штангах 3 до стельової рами закріплені приймальні пристрої 4, призначені для регулювання кількісної подачі вихідного зерна по секціях і для приєднання самопливі  подачі зерна і повітрепровода   системи аспірації. До патрубків приймальних пристроїв і прийомних патрубків решітного корпусу, патрубків днища корпусу і підлогових патрубків кріпляться хомутами тканеві рукава 7.

 Решітний корпус шафової конструкції, на даху якого змонтований привід, передає обертання балансирному механізму за допомогою клинопасової передачі. Решітний корпус (рис.2) являє собою з'єднані на несучій рамі 3 в один блок чотири секції 4. Кожна секція з одного боку закрита дверима 6, всередині якої розподільна коробка 7 і потрійна коробка 8, стінка, а з іншого боку – розподільними коробками 11 і 12 з перепускними каналами аналогічної конструкції . Перепускні канали і розподільні коробки призначені для розподілу і напряму потоку зернової суміші за робочим органам . Зверху секції закриті дахом 1, знизу –днищем 10. На даху змонтовані приймальні патрубки 5, що служать  для рівномірного розподілу зернової суміші на приймальні рамки, а на днище і дверях – випускні патрубки 9. З бічних сторін секції закриті обшивками 2. Направляючі секції з обшивками з одного боку і поздовжньою перегородкою несучої рами – з іншої, утворюють бічні канали 13. 

Балансирний механізм (рис.3.) складається з вала 15, верхнього і нижнього балансирів 16, закріплених на валу хомутами 11 і шайбами 12. Під верхнім балансиром розташована шафа. Вал обертається у верхньому і нижньому підшипникових вузлах. Верхній підшипниковий вузол складається з корпусу 7, роликового 4 і упорного 9 підшипників, втулки 7 і двох упорних кілець 13 і 14, а нижній – з корпусу 5, роликового підшипника 4 і втулки 6. Для утримання мастила, запобігання попадання пилу і бруду  в корпус, в кришках підшипника 2 встановлені манжети 1. Для регулювання амплітуди коливань решітного корпусу на балансувальному механізмі є знімні вантажі 17. Обертові частини балансирного механізму закриті огорожами. 

В направляючі кожної секції встановлено 16 висувних рамок. Рамка сепаратора (рис.4) складається з суцільнометалевого піддону 1 і дерев'яної вкладної рамки 2. Вкладна рамка складається з дерев'яного каркасу, розділеного внутрішніми перегородками на шість рівних за розміром комірок, зверху якого закріплено решітне полотно 5, а знизу – зварна опорна сітка №10-1 (поз. 3). Очищення решітного полотна здійснюється блукаючими очисниками 4, що знаходяться між решетом і сіткою по одному в кожній клітинці рамки. Очисник являє собою трикутну пластину з поліуретану, що має в центрі сферичний опорний виступ. Група верхніх 12-ти рамок кожної секції сепаратора має сито з розмірами отворів 2,2х20 мм, а група нижніх 4-х (підсівних) -1,7х20 мм.  Решітні рамки встановлюються в шафі згідно з функціональною схемою сепаратора (рис.6.), при цьому вікна у рамки для виходу проходового продукту повинні бути спрямовані в бік обшивки шафи. 

Приймальний пристрій (рис.5) складається з рами 1, двох приймальних коробок 2 і патрубків 4. Рама приймального пристрою зварена з гнутих профілів. Під приймальні коробки передбачені плити з отворами. Для кріплення приймального пристрою є кронштейни з отворами. Приймальні коробки призначені для приєднання самопливів і аспіраційних повітропроводів. Патрубки, що  служать для прийому продукту забезпечені оглядовим склом 3. 

Принцип роботи сепаратора (рис.6.) полягає в паралельному та послідовному переміщенні оброблюваної зернової суміші з набору плоских горизонтальних решіт, що здійснюють рівномірний круговий поступальний рух у горизонтальній площині.    В результаті коливань решітної поверхні відбувається процес самосортування оброблюваної зернової суміші, внаслідок чого дрібне зерно (дрібна фракція) і дрібні домішки (підсів) концентруються в нижньому шарі, досягають решітної поверхні і підсіюються,  а велика фракція зерна після послідовного чотириразового проходження по верхнім 12-ти рамкам кожної секції сходом виводяться з сепаратора. Дрібна фракція зерна і дрібні домішки (підсів), об'єднавшись в загальний потік, по боковим каналам кожної секції надходять на чотири нижні подсівні рамки, на яких дрібна фракція сходом, а дрібні домішки (підсів) проходом окремо виводяться з сепаратора. 


ПОРЯДОК РОБОТИ

 Під час роботи сепаратора особливу увагу слід звернути на:

 1) рівномірне завантаження всіх секцій;

 2) герметичність решітного корпусу, не допускаючи виділення пилу в місцях з'єднань;

 3) підсівання однієї фракції в іншу;

 4) стан усіх коливальних вузлів і деталей, безшумність роботи;

 5) очищення сит, перевіряючи ефективність роботи очисників у період зупинок сепаратора;

 6) ефективність аспірації.

Радіус траєкторії рівномірних кругових поступальних коливань в горизонтальній площині решітного сепаратора регулюється знімними вантажами, закріплених на балансирі. 

При встановленні додаткових вантажів необхідно стежити, щоб маса і розташування їх на верхньому і нижньому балансирах були однакові. У разі невиконання цієї умови несприятливо розподіляються сили в підшипникових вузлах, порушується горизонтальність руху корпуса.

Для визначення середнього радіусу кругових коливань решітного корпусу необхідно на даху закріпити аркуш міліметрового паперу або чистого паперу, підвести олівець з допомогою пристосування до зіткнення з листом. Запустити сепаратор, і після досягнення сталого режиму (через 10-20 хв.) зупинити його. Заміряти лінійкою, з точністю до 1 мм, величину найбільшого і найменшого діаметрів  (D 1  и  2) між крайніми точками сліду траєкторії, залишеного на папері, і визначити середній радіус коливань за формулою: Rcp= (D1+D2)/4 мм.