ru ua en
МДК50-12Р
МДК50-12Р

Модуль призначений для дозування 12 сипучих компонентів в одну порцію. Сфера застосування - для точного дозування сипких компонентів при приготуванні БМВД та концентратів.

Модуль призначений для використання на сільськогосподарських фермах та інших сільськогосподарських підприємствах для приготування кормових сумішей з різних видів кормових і продовольчих зернових культур, з сировини тваринного і рослинного походження для годівлі великої рогатої худоби, коней, свиней, птахів, риби та інших тварин.


МОДУЛЬ ДОЗУВАННЯ КОМПОНЕНТІВ МДК 50-12Р

Параметр

Кількість бункерів, шт.

12

Об'єм бункера, л

300

Клас точності тензометричних датчиків (OIML)

С3MR

Мінімальний повірочний інтервал датчика, г

5

Сумарна похибка, %

≤±0,02

Найменша межа зважування, г

100 *

Сумарна межа зважування для трьох секцій

(при щільності продукту 1 т/м.куб.) не більше, кг

100

Максимальна межа зважування на одну секцію

(при щільності продукту 1 т/м.куб.), кг

33,3

Кількість циклів за годину (визначається технологією виробництва)

до 10

Встановлена потужність одного дозуючого конвеєра, кВт

0,55

Встановлена потужність вивантажувального конвеєра, кВт

0,75

Максимальна споживана потужність, кВт

2,4

 - Висока швидкість роботи за рахунок можливості одночасного дозування 3 різних компонентів на 3 вагових лотках.

- Висока точність дозування забезпечується застосуванням тензометричних датчиків HBM з класом точності С3MR, сигнал від яких обробляється 24-розрядним сігма-дельта АЦП Analog Devices.

- Продуктивність живильників підбирається з урахуванням діапазону дозування кожного компонента. З цією метою застосовуються редуктора Motovario або STROINA з різними передавальними числами (20,25,30), можливе застосування дозуючих конвеєрів різних діаметрів.

- Живильники працюють в 2-швидкісному режимі грубого і точного досипання. При цьому вага точного досипання встановлюється індивідуально для кожного компонента в залежності від його властивостей. Крім того, можливо налаштовувати швидкість досипання (частотними регуляторами) окремо для живильників, що виходять на один лоток.

- Живильники оснащені відсічними заслінками (пневматика: Festo або Camozzi), які не допускають самовільного підсипання сусіднього компонента, а високі стінки лотків гарантують відсутність пересипання.

- Пневмовібратори, встановлені на бункерах, включаються автоматично, тільки коли відбувається залипання продукту (утворення склепіння) і тільки для того бункера, де це сталося.

- Прямокутна форма бункерів дозволяє ефективніше використовувати простір, а скошена форма кутів зменшує ймовірність залипання продукту.

- Виконання деталей, що стикаються з продуктом, з нержавіючої сталі дозволяє використовувати ці машини в харчовій промисловості.

 

Пересувний розтарувальний пристрій ПР-250, для завантаження кожного з бункерів, ставиться на майданчику зверху модуля МДК і легко переміщується від одного бункера до іншого. Внутрішній локальний фільтр запобігає потраплянню пилу у виробниче приміщення і розпилення (втрати) мікроінгредієнтів преміксів. Очищення фільтра, як в ручному (ручкою струшувача), так і в автоматичному режимі (стисненим повітрям) забезпечують схід дороговартісних компонентів з завантажувальної камери і максимальне заповнення витратних бункерів.


Головна відмінність від аналогів - автономна система управління, яка забезпечує високу точність дозування мікрокомпонентів в автоматичному режимі.

Вона заснована на тензоконтроллерах ТД-02М і блоках реле управління власної розробки (працюють без збоїв вже більше 8 років). Що майже в 4 рази дешевше рішень на основі продукції всесвітньо відомих брендів. При цьому в складі ТД-02M застосовується елементна база провідних світових виробників.

Тензоконтроллер ТД-02М в парі з блоком реле БР-01М (пристрій зв'язку з виконавчими механізмами), отримуючи команди управління і параметри рецептів з системи керування верхнього рівня, вирішує всі інші завдання з дозування на нижньому рівні. Включає дозуючі шнеки, контролює вивантаження компонентів, готує дані звітів для передачі в систему управління верхнього рівня.

В якості системи управління верхнього рівня для тензоконтролера можуть виступати різні системи з підтримкою відкритого комунікаційного протоколу Modbus. Нами застосовуються системи управління верхнього рівня:

·         на основі програмованого логічного контролера, (ICP DAS)

·         комп'ютера з встановленим програмним комплексом SCADA

·         спеціалізованого пристрою WEB HMI.

Автономність - система управління залишається працездатною без АСУ верхнього рівня. Наявність ручного режиму управління тензоконтролером дозволяє вручну включати процес дозування і вивантаження компонентів. Всю іншу роботу бере на себе тензоконтролер. Така реалізація системи керування дозуванням дозволяє масштабувати технологічні процеси, не створюючи великих навантажень на систему управління верхнього рівня. Можна застосовувати кілька дозуючих пристроїв в одному техпроцесі (в тому числі з різними характеристиками), це дозволяє домогтися необхідної точності і високої продуктивності всієї технологічної лінії. Простота налаштування і доступ до всіх параметрів роботи тензоконтролера дозволяють прямо з передньої панелі проводити обнулення вагів, тарування, перевірку, управління рецептами, налаштування параметрів зв'язку з зовнішніми пристроями.