Р3-БГО-6
Р3-БГО-6

Машина оббивна горизонтальна Р3-БГО-6 призначена для сухого очищення поверхні зернових культур від пилу, часткового відділення плодових оболонок, борідки й зародка зерна на підприємствах борошномельної промисловості.


Машина оббивна горизонтальна Р3-БГО-6 (далі - машина) призначена для сухого очищення поверхні зернових культур від пилу, часткового відділення плодових оболонок, борідки й зародка зерна на підприємствах борошномельної промисловості.

Машина, призначена для експлуатації в районах з помірним кліматом, повинна виготовлятися в кліматичному виконанні У категорії 3 по ГОСТ 15150.

Технічні  характеристики

Найменування показника

РЗ-БГО-6

з  ситовим  циліндром

с абразивним  циліндром

Продуктивність технічна, т/год

3÷5,5

2÷3

Встановлена потужність, кВт, не більше

5,5

5,5

Використовувана потужність, кВт, не більше

4,4

4,4

Зниження зольності зерна при одноразовому пропусканні через машину, % (для пшениці)

0,01÷0,02

0,04÷0,06

Вміст битого зерна, %, не більше

(для пшениці)

1,0

1,0

Вміст основного зерна у відходах, %, не більше (для пшениці)  

2,0

2,0

Аеродинамічний опір, Па, не більше

140

140

Витрата повітря на аспірацію, м3/год, не більше

432

432

Частота обертання ротора, с-1(об/хв), не менше

18,2(1097)

23,5(1410)

Вага, кг, не більше

247

433

Габаритні розміри, мм, не більше:

- довжина

1365

1560

- ширина

598

620

- висота

1493

1493

Додаткові характеристики для ячменю

Коефіцієнт лущення зерна ячменю за один прохід:

- лущеного  зерна, %

-

45

- битого зерна, %

-

25

- нелущеного зерна, %

-

30


Примітка 1. Для отримання більшого коефіцієнта лущення зерна ячменю рекомендується пропускати його через машину 2÷3 рази.
Примітка 2. Машина оббивна горизонтальна з абразивним циліндром застосовується для обробки зерна пшениці та ячменю, що досягається зміною окружної швидкості ротора, зазорами між бичами і абразивною поверхнею.

Пристрій і робота

Машина складається з: корпусу 1, ротора 2 з бичами 9, ситового або абразивного циліндра 3, приймача 4, живильника 5, воронки 6, аспіраційного патрубка 7, огорожі 8, пневмоканала 13, натяжного гвинта 11, опорних підшипників 12 ( мал.1, мал. 2 ).    В машину зерно надходить через приймач 4, де, рівномірно розподілившись, очищається від металевих домішок.   Зерно, що надійшло з приймача 4 в живильник 5,  захоплюється бичами 9 ротора 2, які розкидають зерно по ситовому  (абразивному) циліндру 3. 

Інтенсивне очищення зерна забезпечується в результаті:

а)  тертя між зернами;

б) тертя між зернами і бичами;

в) тертя між зернами і сіткою (абразивом) циліндра. 

   При такій обробці досягається:

а) видалення забруднень з поверхні зерна;

б) часткове видалення плодових оболонок, борідки й зародка зерна;

в) подрібнення грудок землі і видалення їх;

г) дроблення і видалення порожніх або пошкоджених комахами зерен.

 При виконанні машини з ситовим циліндром дрібні домішки видаляються через сітку і виводяться з машини за допомогою лійок 6. Очищене зерно видаляється через вихідний патрубок, а забруднене  повітря - через аспіраційний патрубок 7.  При виконанні машини з абразивним циліндром очищене зерно з дрібними домішками видаляється через вихідний патрубок, а забруднене повітря - через аспіраційний патрубок 7. Далі зерно надходить у пневмоаспіраційний канал 13, де піддається додатковому очищенню, з допомогою якого видаляються дрібні домішки.

Привід для обертання ротора машини здійснюється клинопасовою передачею. Для приводу використовуються стандартні лапові двигуни потужністю 5,5 кВт. Натяг клинових ременів здійснюється з допомогою натяжних гвинтів 11. Робочим органом машини є горизонтальний ротор 2, що складається з порожнистого вала з привареними цапфами, і бичів 9 з гонками, привареними під кутами  80 градусів і  60 градусів.

Увага! Якщо по якійсь причині потрібна заміна одного бича 9, то обов'язково необхідно замінити також і протилежний біч.

При можливості, рекомендується замінити повний комплект. Після заміни бичів 9 ротор 2 необхідно динамічно відбалансувати.

 Ситовий циліндр 3 складається з двох половин, з'єднаних в горизонтальній площині. Циліндр кріпиться на живильнику і внутрішній стінці корпусу машини. Абразивний циліндр 3 складається з двох половин сполучених між собою в горизонтальній площині.    Циліндр кріпиться за допомогою хомутів до живильника і  з допомогою фланців до внутрішньої стінки  корпуса машини. З метою рівномірного зносу поверхні ситового (абразивного) циліндра в процесі його експлуатації рекомендується повертати циліндр на 180°.


Абразивна поверхня циліндра виготовляється з суміші наступного складу:

- шліфзерна штучного корунду по ГОСТ 3647-71 - 69... .76%;

- каустичного порошку з магнезиту по ГОСТ 1216-41 - 14... .17%;

- хлористого магнію технічного по ГОСТ 7759-73 або лускованого бішофіту - 10... .14%.

При появі тріщин допускається ремонт наждачної поверхні:

- продути тріщини наждачної поверхні стисненим повітрям;

- залити всі наявні тріщини приготованою сумішшю;

- витримати залиті деталі в сухому теплому приміщенні при температурі не нижче 30°С і відносній вологості повітря 55... .70% протягом 3-х діб;

- після закінчення терміну перевірити якість ремонту, у разі виявлення тріщин заливку повторити.

При значному зносі абразивної поверхні, що викликає збільшення кількості битого зерна більше допустимого (бій зерна в машині не більше 1%) і збільшення зольності зерна більше допустимої (зниження зольності при одноразовому пропусканні через машину в межах 0,04... .0,06% - в машині з абразивним циліндром), абразивний циліндр підлягає заміні.