ДМП
ДМП

Дробарки молоткові модельного ряду ДМП-7,5, ДМП-11, ДМП-15, ДМП-18, ДМП-22, ДМП-30, призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи і інших видів сировини (крім мінеральної), на підприємствах комбікормової промисловості.

Дробарки молоткові модельного ряду ДМП-7,5, ДМП-11, ДМП-15, ДМП-18, ДМП-22, ДМП-30, призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи і інших видів сировини (крім мінеральної), на підприємствах комбікормової промисловості.

Технічні характеристики

 

 

ДМП-11

ДМП-7,5

1

Продуктивність*, т/год, технічна при подрібненні зерна вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менш 0,68 т/м³, на решетах діаметром:

                                          5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

 

 

 

1,0

0,7

0,5

 

 

 

 

0,9

0,5

0,4

 

2

Встановлена потужність, кВт

11,0

7,5

3

Частота обертання ротора, об/хв

3000

4

Окружна швидкість молотків, м/с

75

5

Максимальна довжина транспортування продукту в циклон, м

 

15

6

Максимальна довжина всмоктування продукту, м

10

7

Маса, кг                                           

238


 

 

ДМП-22

ДМП-30

1

Продуктивність*, т/год, технічна при подрібненні зерна вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менш 0,68 т/м³, на решетах діаметром:

                                          6 мм

                                           5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

       


1.8

1.5

1.1

0.7


 

2.5

2.0

1.5

0.9

2

Встановлена потужність, кВт

22,0

30,0

3

Частота обертання ротора, об/хв 

3000

4

Окружна швидкість молотків, м/с 

90

5

Максимальна довжина транспортування продукту в циклон, м

 

15

6

Максимальна довжина всмоктування продукту, м

10

7

Маса, кг                                            

860

*На ефективність подрібнення, тобто на продуктивність впливають структурно-механічні властивості зерна. Якщо застосовувати питому витрату енергії на подрібненні вівса за 100% , то на подрібнення ячменю досить 80%, кукурудзи 57%. Підвищення вологості продукту знижує продуктивність дробарки. Так при збільшенні вологості до 20% продуктивність знижується на 30%. На продуктивність також впливає довжина транспортного шляху продукту і наявність підсосів в системі пневмотранспорту.


 

ПРИСТРІЙ І РОБОТА ДРОБАРКИ

Корпус дробарки виконаний зварним, у формі вентилятора, встановленого на станині. Привід дробарки являє собою серійний лаповий двигун, N=11 або 7,5 кВт, n=3000 об/хв. Кришка виконана у формі диска з ущільненнями з гуми по всьому периметру, чим забезпечується герметизація дробильної камери. Кришка оснащена каменевідбірником, принцип дії якого заснований на законах гравітації. Вхідні патрубки і вихідний розташовані на різних висотах, що не дає стороннім предметам, що відрізняється більшою масою, подолати різницю висот і потрапити в дробильну камеру. Кришка одягається на шпильки, що виступають з корпусу, і притискаються маховичками.

Корпус ситовий являє собою зварену конструкцію, призначену для установки і закріплення сит  і дек. Молотковий ротор – основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді крильчатки вентилятора оснащеної осями для молотків і насадженими на них молотками. Ротор посаджено на вал електродвигуна. На вісях встановлені шайби, що служать для обмеження переміщення молотків вздовж осей їх підвісу. Викидаюча крильчатка являє собою ротор вентилятора посаджений на вал і призначений для викидання подрібненого продукту з дробарки в циклон. При необхідності завантаження сировини з купи підлогового зберігання дробарка комплектується соплом прямим, а при завантаженні з мішків – завантажувальною лійкою. З'єднуються живильники з дробаркою за допомогою гофрованого шланга Ø80 мм Система пневмотранспорту призначена для транспортування зернової сировини в дробарку і переміщення подрібненої сировини в циклон-розвантажувач. Продуктопровід повинен монтуватися з урахуванням умов герметичності (для уникнення підсосів на вході продукту і запилення на вивантажувальній ділянці). Можливі варіанти пневмотранспорту – сталева труба Ø120 мм або гофрований шланг Ø100 мм. Циклон-розвантажувач призначений для гасіння швидкості подрібненого продукту, його осадження в накопичувальну ємність і ліквідації надлишкового тиску в системі пневмотранспорту. Блок фільтрів з фільтрами призначений для відділення пилоподібних домішок. Дробарка працює наступним чином: зерно надходить з пневможивильника по пневмотранспорту в камеру каменевідбірника. В камері залишаються великі важкі і металеві домішки, а зерно засмоктується в дробильну камеру. Там воно подрібнюється молотками, просіюється через сито і викидається крильчаткою по продуктопроводу в циклон.