БСХ-200
БСХ-200

Универсальный зерноочистительный  сепаратор модели БСХ-200 предназначен, благодаря многочисленным вариантам настроек, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной  очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами,  отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и других нормативных документах.

Наименование параметра

Значение

1.* Производительность техническая, т/ч:

предварительная очистка (элеваторный режим);

окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%


200


50

2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

- предварительная очистка;

- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%


20


80


Производится с 2010 года, успешно эксплуатируется в Украине, Российской Федерации, Республике Беларусь, Республике Молдова, Республике Сербия, Киргизской Республике, Латвийской Республике, Литовской Республике.

Назначение изделия

Универсальный зерноочистительный сепаратор модели БСХ-200 предназначен, благодаря многочисленным вариантам настроек, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и других нормативных документах.

Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах. Сепаратор эксплуатируется в составе зернотоков, в зерноподготовительных отделениях на зернохранилищах, элеваторах, на мукомольных заводах, солодовнях, комбикормовых заводах. и т.д.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ-15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

1.* Производительность техническая, т/ч:

предварительная очистка (элеваторный режим);

окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%


200


50

2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

- предварительная очистка;

- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%


20


80

3. Установленная мощность кВт, не более

2,95

4. Расход воздуха, м3\ч, не более:

- на пневмосепарирование до сепаратора;

- на пневмосепарирование после сепаратора

17000

8500

8500

5. Частота круговых колебаний решетного кузова

С-1(кол/мин)

5,0(300)


6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более

14±2

7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):

длина

ширина

высота


3830

3110

2950

8. площадь решет (подсевных / приемных) м.кв.

количество решет (подсевных / приемных) шт.

12 (6/6)

6 (3/3)

9. Занимаемая площадь, м.кв., не более

15,00

10. Масса кг, не более

3850

11. Срок службы, лет

8

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки с содержанием сорной примеси до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-200 от аналогов по технологической схеме.

  • Наличие возможности регулировки углов наклона верхнего и нижнего сит, что дает возможность оптимально настраивать сепаратор в зависимости от задач очистки (элеваторный или мельничный режим), типа зерна и его состояния (сорность и влажность).

  • Наличие смотровых лючков на боковинах и крыше кузова для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.

  • Оптимальное соотношение размеров ячейки фордона и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

  • Возможность быстрой, не более 30 минут, замены решет, при переходе с культуры на культуру, с очисткой корпуса машины, без снятия с машины фордонов с очистителями.

  • Наличие быстросъемных лючков на боковинах кузова и рамы сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

  • Возможность перестановки лотка для выхода крупных отходов на левую или правую сторону и возможность перестановки электродвигателя привода кузова на левую или правую сторону, что позволяет адаптировать сепаратор к особенностям конкретного помещения, особенно в случае модернизаций существующих линий.

  • комплектация специальным питателем на входе в машину, который позволяет гарантированно распределять поток продукта по ширине входа на решета, при этом отпадает необходимость использования предварительного бункера

  • Простота монтажа сепаратора непосредственно на объекте.

Устройство и работа

Зерноочистительный сепаратор БСХ-200 (рис. 1) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с решетными рамками, питателя 3, пневмоканала 4 .

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью винтов. На решетные рамки устанавливаются решета, прикрепленные заклепками к отдельным каркасам.

Конструкция сепаратора предусматривает регулировку углов наклона решетных рамок : верхней от 4° до 7° , нижней от 8° до 10.

Большие углы установки увеличивают скорость движения зерна по решетам и обеспечивают большую производительность. Малые углы установки, естественно, снижают скорость и производительность, но повышают вероятность прохождения частиц через отверстия, и в результате эффективность выделения примесей увеличивается. Кроме того, малые углы установки позволяют более эффективно очищать мелкие зерновые и масличные культуры (рапс, горчица, подсолнечник,
соя).

Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц.

Привод кузова сепаратора осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейнах с левой стороны кузова (по желанию заказчика двигатель можно установить на правой стороне кузова). Натяжение ремней осуществляется перемещением подмоторной плиты вдоль пазов при помощи натяжных винтов.

Изначально зерновой ворох из самотека поступает в питатель, где распределяется по всей ширине машины и предварительно очищается воздушным потоком от легких примесей.

Сверху, в передней части кузова расположен приемный патрубок (рис. 4), который служит для подачи в кузов сортируемого продукта из питателя.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток (рис. 4), а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.

Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемный патрубок пневмоканала.

В пневмоканале сепаратора зерно повторно продувается воздушным потоком второго контура, тем самим доочищаясь от оставшихся легких примесей .

Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным оборудованием приведена на рис. 6.

Сепараторы могут работать в элеваторном (предварительная очистка продукта), а также в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от применяемых типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и сорных примесей.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе. Также предлагаем посмотреть видео работающих машин по ссылке https://www.youtube.com/watch?v=Qt_KFCniQrA


Идет время, появляются новые материалы и технологии, нарабатывается опыт эксплуатации, завод постоянно совершенствует конструкции своих изделий. После освоения нового изделия, все проблемы «вылазят», как правило, в течение первых двух лет. При этом завод учитывает их в конструкциях следующих партий, а уже поставленные, модернизирует за свой счет. Но мы не успокаиваемся даже после того, как все отработано до мелочей,  с привлечением специалистов ведущих научных организаций мы ищем пути улучшения наших изделий:  

Оценка статической прочности и определение источников вибрации ротора и корпуса траверсы сепаратора БСХ-200 при действии эксплуатационных нагрузок


Техотчет БСХ-200_дополнение 


Буклет БСХ-200.pdf


Идет время, появляются новые материалы и технологии, нарабатывается опыт эксплуатации, завод постоянно совершенствует конструкции своих изделий. После освоения нового изделия, все проблемы «вылазят», как правило, в течение первых двух лет. При этом завод учитывает их в конструкциях следующих партий, а уже поставленные, модернизирует за свой счет. Но мы не успокаиваемся даже после того, как все отработано до мелочей,  с привлечением специалистов ведущих научных организаций мы ищем пути улучшения наших изделий:   

Оценка статической прочности и определение источников вибрации ротора и корпуса траверсы сепаратора БСХ-200 при действии эксплуатационных нагрузок


Техотчет БСХ-200_дополнение