ru ua en
КЗХ – 9
КЗХ – 9

Концентратор марки  КЗХ-9 (далее - концентратор) предназначен для  классификации  зерна  пшеницы, а  также  других зерновых  культур (ячменя, овса)  по  плотности.

Концентратор марки КЗХ-9 (далее - концентратор) предназначен для классификации зерна пшеницы, а также других зерновых культур (ячменя, овса) по плотности.

Концентратор марки КЗХ-9 изготавливается по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом концентратор должен работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40 °С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6÷106,7 кПа).
Режим работы одно-, двух- и трехсменный.


Технические характеристики.

         Наименование  показателей Значение
Производительность (номинальная), кг/час 6500
Частота  колебаний  стола, кол/мин 920
Амплитуда  колебаний  стола,  мм 2-6
Ситовые  рамы:
      Число
       Площадь, м2
       Размеры, мм
  2
1,35
988´678
Эффективность  разделения  зерна  пшеницы  по  фракциям,  %
      Тяжелая
     Смешанная
     Выделения  отходов и щуплого  зерна
   
60-80
40-20
0,2-3,0
Необходимый  расход  воздуха, м3/час, не  более 3900
Установленная  мощность,  кВт 0,37
Габаритные  размеры,  мм:
                                длина
                                ширина
                                высота
 
2800
960
2150
Масса, кг, не  более 670
Устройство  и  работа.   

Концентратор состоит  из  ситового  корпуса, который  подвешен  на  четырех  подвесках, угол  наклона  которых  к  вертикали  составляет  15º±0,5. Корпус  состоит  из  двух  боковин, соединенных  между  собой  поперечными  траверсами  и  распорками, а  в  нижней  части – двумя  сборниками. На  боковине  ситового  корпуса  сделаны  направляющие  для  ситовых  рамок  и  отверстие  для  забора  воздуха, закрытое  сеткой. Ситовые  рамки  зажаты  упором  и  двумя  подпружиненными  рукоятками  (Рис.2). 

            Подачу  зерна  в  ситовой  корпус, его  распределение  по  всей  ширине  сит  обеспечивает  приемное  устройство  2, соединенное  с  приемным  патрубком  1  рукавом . Колебания  ситового  корпуса  3  возбуждает  электромеханический  вибратор  маятникового  типа,
  закрепленный  на  его  передней  траверсе  двумя  цилиндрическими  резинометаллическими  амортизаторами.    Аспирационная  камера  4  разделена  на  14  секций. В  верхней  части  каждой  секции  находится  клапан  для  регулирования  аспирационного  режима  надситового  пространства  концентратора. Для  наблюдения  за  режимом  работы  на  боковых  стенках  аспирационной  камеры  расположены  быстросъемные  фортки. Требуемое  разряжение  в  концентраторе  устанавливают  регулировочным  клапаном  патрубка    при  помощи  рукоятки. Ситовая  рамка  8  снабжена  механизмом  с  рукояткой. Ею  можно  вручную  регулировать  щель  для  выхода  сходовой  фракции. 
Машина  работает по следующей  технологической  схеме (Рис.3). Продукт, поступающий в машину через загрузочный патрубок 1 и приемное  устройство  2, равномерным  слоем  поступает  на  первую  ситовую  рамку. Вследствие  направленных  колебаний  корпуса  и  аэрации  зерно  при  движении  по  первой  рамке 7 (отверстия  диаметром  2  мм)  псевдоожижается  и  самосортируется  по  толщине  слоя: тяжелая  фракция  концентрируется  в  нижней  части  слоя, а  легкая – в  верхней. Тяжелая  фракция  отличается  от  легкой  большей  натурой  и  массой  1000  зерен. На  первой  ситовой  рамке  7  проходом  через  сито  отделяется  подсев. Он  состоит  из  песка  и  битых  зерен. При  движении  зерна  по  второй  ситовой  рамке  8  с  отверстиями  диаметром  9 мм  просеивается  сначала  тяжелая  фракция  зерна  из  нижнего  слоя, а  затем  смешанная  фракция, образующаяся  в  результате  просеивания  через  сито, вместе  с  частью  тяжелой  фракции  и  более  легкой  (из  верхней  части  “кипящего”  слоя). Тяжелую  и  смешанную  фракции  зерна  разделяют  регулировочным  клапаном  9. Он расположен  в  сборнике  под  второй  ситовой  рамкой  8. 
Сходом  с  сита  рамки  №2  8  идет  легкая  фракция – менее  ценные  (по  натуре  и  массе  1000  зерен)  компоненты  зерна  и  трудноотделимые  примеси. Отходы, выделенные  проходом  первой  ситовой  рамки  и  сходом  со  второй  рамки, объединяют  и  направляют  для  обработки. Тяжелую  фракцию  зерна  направляют  в  триеры  для  отбора  коротких  примесей, а  смешанную – в  обоечные  машины. Для  достижения  оптимальной  производительности  и  высокой  технологической  эффективности  необходимо  обеспечить  равномерную  подачу  зерновой  смеси  в  машину  и  равномерное  распределение  ее  по  всей  поверхности  сит, отрегулировать  аспирационный  режим  и  амплитуду  колебаний  ситового  корпуса. Чтобы  добиться  равномерной  подачи  зерна, в  подающей  самотечной  трубе  рекомендуется  устанавливать  автоматический  расходомер – регулятор  потока  зерна, а  перед  ним  установить  бункер  вместимостью  около  1,5 м3
Амплитуду  колебаний  ситового  корпуса  при  необходимости  регулируют, сдвигая  верхний  и  нижний  грузы  относительно  друг  друга. Они  установлены  на  обоих  концах  вала  электромеханического  вибратора.  Амплитуду  колебаний  определяют  по  индикатору  хода, расположенному  на  боковой  стенке  корпуса. Оптимальную  толщину  слоя  на  всей  просеивающей  поверхности  сит  обеспечивают  тщательным  регулированием  аспирационного  режима. Слой  зерна  должен  “кипеть”  на  всей  поверхности  сит, однако  не  настолько  сильно, чтобы  на  отдельных  участках  он  разрывался. Для  этого  также  регулируют  сходовую  щель  на  второй  ситовой  рамке  12. Сужение  щели  создает  необходимый  подпор  зерна  при  сходе  с  сит. Слой  зерна  на  сходе  должен  иметь  такую  толщину, чтобы  перфорация  сит  была  не  видна. При  наличии  в  сходе  большого  количества  полноценного  зерна  воздушный  клапан  в  последней  секции  полностью  закрыть. Если  этого  недостаточно, то  воздушные  клапаны  в  секциях  №14, 15, 16  и  17  несколько  закрывают.  Разрежение  в  концентраторе  регулируют  дросселем. В  процессе  работы  концентратора  периодически  контролируют  их  технологическую  эффективность. При  ее  снижении,  прежде  всего,  проверяют  и  очищают  сита, изношенные  очистители  заменяют  новыми, регулируют аспирационный режим. На эффективность и  производительность  работы  концентратора  влияет  правильность  выбора  кинематических  параметров. При  возникновении  вибрации  машины  или  несвойственного  стука  необходимо  проверить  правильность  установки  вибратора  и  подтянуть  болты  их  крепления. Причиной  вибрации  может  быть  также  выход  из  строя  амортизаторов  в  подвесках  или  ослабление  крепления  машины  к  перекрытию. В  этом  случае  необходимо  заменить  амортизаторы  или  подтянуть  болты.