ШО-3Х
ШО-3Х

Машина марки ШО-3Х – шелушитель для овса, применяется для шелушения овса на овсозаводах для получения крупы или дальнейшей её переработки в толокно (овсяную муку). Успешно применяется для шелушения подсолнуха кондитерских сортов для получения ядра, имеет место на заводах по шелушению полбы и спельты.


Шелушитель овса марки ШО-3Х (далее - шелушитель) центробежный непрерывного  действия предназначен для шелушения зерна овса на зерноперерабатывающих предприятиях, крупозаводах,  фермерских  и  индивидуальных  хозяйствах. Разрешается  применять  шелушитель  для  шелушения  зерна  гречихи и  подсолнечника. Шелушитель  изготавливается  по  3–ей   категории   ГОСТ  15150   в  климатическом  исполнении.  «У»  для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При  этом  станки  должны  надёжно  работать  в  рабочих  режимах  при  температуре  от  минус  10  до  плюс  40°С, относительной  влажности  80%  при  среднегодовой  температуре  плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа).


Технические  характеристики  

Наименование  показателей Значение
1. Производительность  на  овсе  влажностью  11-13%,
пленчатостью  27-30%, т/час, удельным весом не менее 520 г/литр
 

1,5

2. Технологический эффект:
2.1. Коэффициент  шелушения, не менее  %
2.2. Коэффициент  цельности  ядра
 

81
0,9

3. Частота  вращения  ротора,  об/мин(с-1)

1850(30,8)

4. Диаметр  ротора,  мм

500

5. Диаметр  отражательного  кольца,  мм

550

6. Установленная  мощность,  кВт

5,5

7.Напряжение  силовой  сети, В

380

 
8. Габаритные  размеры,  мм:  
длина
ширина
высота

1400
630
1050

9. Масса, не более,  кг

250

При увеличении оборотов ротора производительность шелушителя может быть увеличена с сохранением параметров технологического  эффекта. Увеличить или уменьшить обороты ротора ступенчато возможно заменой шкивов на валу, бесступенчато – с помощью включения частотного  преобразователя  в  цепь  электродвигателя.


Устройство  и  работа.

Шелушитель  ШО-3Х (Рис.2) состоит  из  станины  1  выполненной  совместно  с  выпускной  воронкой  и  патрубком  забора  проб; крыши 8, на которой  установлен  подшипниковый  узел, который  удерживает  ротор 3, приводного  электродвигателя, ограждения  с  приёмным  патрубком  с  заслонкой  и  смотровой  вставкой 5.

Крыша 8 соединена со станиной через два крепёжных болта 7 и  четыре  зажима. При  работе  болты  7  должны  быть затянуты  и  законтрогаены. Внутри станины на кронштейнах установлено отражательное кольцо 2. Кольцо центрируется и зажимается тремя болтами в стенках станины. Расстояние  от  торца  ротора  до  отражательного  кольца  -  22-25 мм.

Шелушитель  работает  по  следующей  технологической  схеме: через  приёмный  патрубок  5  исходный  продукт  самотёком  поступает  на  съёмное  дно 4  вращающегося  ротора 3  и  распределяется  по  его  каналам. Под  действием  центробежной  силы  зерно  разгоняется  вдоль  лопастей  каналов  и  выбрасывается  на  отражательное кольцо  2. В  результате  удара  об  него  происходит  разрушение  цветочных  плёнок  овса  и  освобождение  от  них  ядра. Продукты  шелушения  поступают  в  выпускную  воронку  и  самотеком  выводятся  из  машины.

Перед  приёмным  патрубком  необходимо  предусмотреть  шибер  для  установки  необходимой  производительности  и  возможности  быстрого  прекращения  подачи  продукта  в  машину.